耿家盛 苦练成高手

　　机声隆隆，一个个子不高、黑黑瘦瘦的中年男子在机床上专注地车着工件。他，就是被用户誉为“昆明重工第一高手”的昆明力神重工有限公司技师耿家盛。

　　耿家盛出生于一个机械加工世家，父亲耿鼎是原昆明重机厂出了名的技术好手，深

受父亲熏陶的他从小就喜欢自己动手搞些小发明、小创造。1982年耿家盛从昆明机床厂技校毕业，分配到昆明铣床厂工作，1984年11月调入昆明力神重工（集团）有限公司，在车工岗位上一干就是20多年。

　　多年来，耿家盛在刻苦钻研车工技能的同时，不失时机地抓住工作空余时间和休息时间，多学多练、多机操作，掌握了镗床、铣床、钻床等多项机械加工操作技术，为他技术革新打下了良好的基础。

　　早在1986年，耿家盛就根据自己掌握的技术和在工作实践中积累的加工刀具经验，第一次自行设计制作了“双刃镗孔刀”和“快速打中心孔夹具”，提高工效3倍以上，获得昆明市“五小成果”活动鼓励奖。首次小改小革的成绩虽然不大，但却激起了他下决心学习和掌握更多技术技能的欲望。

　　“要成为一个掌握现代技术的高技能人才，必须在思维、知识、技术的创新方面有质的飞跃”，耿家盛觉得，要跟上时代的脚步，掌握技术，有所创新很重要。别看耿家盛平时话不多，可一谈到技术创新，他便显得兴致很高。

　　厂里时常会有小批量零件加工的活，加工的东西品种复杂多样，这对好学的人来说是件好事。耿家盛总是抓住每次机会，静下心钻研，技术提升得很快。一起入行的10个学徒中，能在五、六年内做到精细加工的最多只有一两个，而耿家盛就是其中之一。他至今还记得初学刀工时，他拜厂里一位老技师为师，老师傅找来一把满是缺口的废弃的旧刀，让他打磨成一把能用的新刀。为了磨好这把刀，他足足在沙轮房里呆了1个星期，整天都泡在里面埋头钻研。

　　功夫不负有心人，多年的凝练使耿家盛奇思妙想不断，经常在工作上出新出彩。在加工Ｈ132塔式起重机长2．5米的主弦杆工件时，为达到4件一组的技术要求，耿家盛和同事们经过反复研究试验后，自己动手制作了一套简易专用工装，改进了主刀片后角，使每组工件加工成本从原来的1250元降到300元，工效提高了3倍。

　　1991年8月，耿家盛被公司派到广东珠海格力集团冠雄模具厂作技术支援，当时该厂急需制作1套价值100多万元的空调器模具，其中安排给他加工的是最复杂的部位，价值20多万元。凭着自己高超的技术和丰富的经验，耿家盛在仔细琢磨后建议厂方将原来设计的1个由背面固定的配件改为正面固定。经厂方采纳后此项革新取得实效：加工成本费用降到15万元，调试和维修更为方便，制成后一次试模成功。

　　1998年为某厂制作长3．04米的塑料挤出丝杆时，耿家盛制作专用跟刀架，采用分段加工方法，制作出11件高质量的丝杆，为公司完成了近10万元的产值；针对原￠350直线式拉丝机卷筒加工工艺中存在的问题，耿家盛反复思考，通过改进工艺，不但保证了筒体的圆心度完全达到设计要求，而且使加工工效提高3倍，生产成本降低50％……类似的小改小革在耿家盛20多年的工人生涯中不胜枚举，几乎每年他都有各种技术上的革新产生。同事公认他“生产上是一把能手，技术革新上是一名闯将”，在厂领导眼里，他是一个“善于啃硬骨头，也啃得下硬骨头”的人，而耿家盛本人也因技术上的突出成绩获得了全国“五一”劳动奖章、全国劳模、全国技术能手等多项殊荣。

　　“打铁还得本身硬”，耿家盛说，得奖只是一个起点，今后的目标是要争取有更多更好的革新。

　　陈云芬（云南日报）