本报讯（记者梁振君 特约记者曾高文）我省首个水泥生产线余热发电技改项目———昌江华盛水泥生产线余热发电技改工程近日试运行发电。
余热电站负责人今天接受记者采访时称，经调试运行，电站的各项性能指标均达到设计要求，项目所发出的电供200万吨水泥生产线使用，每年可为企业节约电费2000多万元，经济效益和环保效应显著。
华盛水泥生产线余热发电项目由华盛经济发展有限公司投资兴建，项目总投资约4000万元，一期装机容量为6500千瓦/时，去年10月开工。
据悉，我国是世界最大的水泥生产和消费大国，也是能源紧缺国家，充分利用水泥窑余热发电已成为水泥工业发展的一个方向。我国水泥余热发电技术的开发研究始于“八五”期间，目前已在不同规模的新型干法生产线上，利用国产设备建设了多套低温余热发电装置。
据介绍，余热发电项目将废气中的热能转化为电能，减少了能源消耗，而废气通过余热锅炉降低了废气排放温度，也减轻了对环境的污染，具有显著的节能环保效果。水泥企业利用余热发电，既可以最大限度满足企业自身的用电需求，减少外购电量，又可以降低水泥制造成本，提高经济效益，这是世界水泥工业发展的趋势。
华盛水泥生产线余热发电站站长汪能保说，余热电站的部件主要包括余热锅炉、气轮机、发电机等，这些关键部件国产化率达100％。华盛水泥生产线余热发电项目是国内第三套采用国产化设备的项目，其国产化率达90％以上，项目经济效益显著，其每度电发电成本仅为0.03－0.04分/度，水泥余热发电属自发自用，按照每月发电450万度计算，每年可为企业节约电费2000多万元。
