在创新之火中“涅槃”

　　人工填海造出一大片陆地，这事本身就神奇。然后还要集当代冶金最先进技术之大成，建设一个符合科学发展观，体现自主创新、资源节约和环境友好的示范性现代化钢铁企业……当这一切展现在眼前的时候，谁都想冲着一望无际的大海喊:“这是在我们中国!”

　　曹妃甸，因为迎来了首钢而闻名天下。

　　不竭的创新之魂

　　先进的前提是创新，没有创新就绝对谈不上先进。

　　首钢是靠创新起家的。

　　早在1958年，首钢就采用了当时在国外也才刚刚起步的转炉冶炼新工艺。1964年底，中国第一座30吨氧气顶吹转炉炼钢厂在首钢诞生，成为国内钢铁业工艺进步的一座里程碑。

　　改革之初，首钢自力更生开发了顶燃式热风炉、圆形出铁场、铁水鱼雷罐车等一大批专有技术，建设了同时采用37项国内外先进技术的新二高炉。1979年，卢森堡专家莱吉尔参观首钢，他看了二高炉结构新颖的无料钟炉顶后对设计者曾纪奋说:“全世界有五十多套无料钟炉顶都是我的专利，唯独首钢是自己设计的，中国人了不起!”

　　“花钱买不到核心技术。”首钢党委书记、董事长朱继民说:“国外技术可以引进，但引进不了技术诀窍，引进不了超前的技术，创新必须靠企业自主开发。”正因为如此，首钢始终把自主创新作为企业发展的关键环节来抓，改革开放以后，相继开发了国内首台离心铸管机、国内外首台磁团聚、矮胖型高炉、高炉整体平移、球团生产线、全烧煤气电站锅炉等一大批专有工艺技术。

　　坚实的创新之路

　　首钢在自主创新中坚持的首要一条是立足实际、立足国情，牢牢把握钢铁业发展的大趋势和大方向，在高起点上自主创新。

　　一个文质彬彬的人，凑近1000多摄氏度高温的钢筋玩儿命地观察，脸烤得生疼生疼……终于，钢筋微微颤动了，这个“拼命三郎”笑了，三级钢筋成功了。

　　这个人就是首钢技术研究院的王全礼。

　　三级钢筋具有高科技含量，能显著提高建筑物的牢固性，被三峡大坝、国家大剧院等重点工程大量采用。它为我国钢筋产品升级换代开辟了一条低成本、高性能的新途径。

　　把直径13毫米的盘条拉拔到5毫米粗，70万米长不能出现4个断头，要采用连铸小方坯作原料，国内外无先例;1000多摄氏度的钢坯在不可水冷却的情况下，30秒内必须降温到600摄氏度，首钢没有相应设备……几乎看不到成功的希望。一次又一次艰苦、细致甚至是繁琐、枯燥的试验，一次又一次失败，用于现代化斜拉桥的承重钢缆纤细的钢丝终于在首钢诞生了，专家鉴定其生产工艺解决了斯太摩尔线材轧机控冷线上盘条疏密区冷却不均的世界性难题，综合技术达到国际先进水平。

　　更高的创新之巅

　　2005年初，国务院批准首钢实施压产、搬迁、结构调整和环境治理方案。

　　为设计好容积和技术水平均为国内首创、国际一流的超大型高炉，首钢设计院炼铁室主任张建组织专家和技术骨干，对世界各种大型高炉的工艺技术资料进行分析研究，并与新日铁、奥钢联、PW等国际知名公司交流技术。首钢设计院还举办了大型高炉及炼铁技术设计研讨会，把中国炼铁界最优秀的专家聚集在一起，汲取他们对当今炼铁技术重大问题研究的最新成果。在曹妃甸钢铁新基地炼铁系统方案设计中，他们开展了高炉精料和合理布料、高炉长寿等前沿课题研究，高炉设计寿命达到25年;他们首创了两座大型高炉共用料仓新工艺，布局紧凑，节省了投资和占地;通过首次将首钢设计院原创的干法除尘新技术应用到大型高炉上，实现了节能、低成本和高效生产;通过采用PW公司的先进无料钟设备，实现了原料分级入炉的新工艺。

　　2006年4月24日，首钢京唐钢铁公司建设工程设计方案进入审查完善阶段。新基地将采用短流程、高效型、清洁型、可循环型模式建设，将应用5500立方米大型高炉、2250热连轧机和2230冷连轧机等一大批最先进的工艺设备，生产高端板材产品。为此，首钢将着力开发“5500立方米高炉长寿技术”、“洁净钢冶炼工艺”、“控轧控冷技术”等关键工艺技术;开发“系统节能技术”、“余能利用技术”、“海水淡化技术”等循环经济技术;开发“生产制造执行系统”、“ERP信息管理系统”、“高炉冶炼专家系统”等自动化信息化技术。

　　首钢一位负责人说:“搬迁，对首钢来说是使命，也是机遇，把握好机遇得靠创新思维，我们都知道‘凤凰涅槃’的故事，首钢正在创新之火中涅槃，涅槃后的首钢在创新活动中将更加思如潮涌，活力四射。”