优化能源结构 发展循环经济 景真糖厂用科技酿造甜蜜事业

　　(记者刘萍)

　　本报讯西双版纳州勐海景真糖厂利用科技大胆探索，勇于创新，闯出了一条资源利用率高、生态环境效益好、经济效益佳的循环经济之路。

　　综合利用甘蔗渣是景真糖厂技改的一个重要课题。景真糖厂在建厂初期，1号锅炉采

用煤、蔗渣混合燃烧，能耗高，平均每榨1吨甘蔗要耗煤78公斤，粉尘污染十分严重。1995年，糖厂对1号锅炉进行改造，添置了1台新型全烧蔗渣锅炉，提高对甘蔗渣的利用效率。经过技术改造，现在糖厂每榨1吨甘蔗只需用煤0.4公斤。同时，糖厂还采用高压电变频器和功率补偿技术，使电耗降低了16％。

　　把“三废”治理作为企业的发展之本，景真糖厂坚持走循环经济之路。2000年，景真糖厂在云南省同行业首创采用干式旋风除尘器、水膜除尘器串行新技术，即干、湿段除尘工艺代替原一段干式或湿式除尘工艺，确保了烟尘的达标排放。

　　高浓度酒精废醪液的治理，一直是糖厂治污的重点。景真糖厂经过多年的反复研究，采用浓缩、干燥技术，将酒精废醪液浓缩后，用热风干燥，最后生产出粉粒状精制有机肥。2002年投资1000多万元兴建日处理500立方米的酒精废醪液治理工程，2003年1月21日试生产出粉粒状固体物，经云南省土壤肥料测试中心检测，氮、磷、钾、有机质含量分别为1.94％、0.03％、12.7％、56.9％，符合国家有机—无机复混肥料标准，具有较好的市场前景。这一变废为宝的项目，是糖厂走循环经济发展路子的成功尝试，为景真糖厂经济发展探索出一个新的经济增长点。

　　废水治理后再用，是糖厂降低生产成本的一项重要举措。据了解，建厂之初，全厂生产废水均采用石砌明沟排至农灌沟，直接用于农灌，水资源浪费严重。随着生产量的增加，用水量日增，节约用水成了重要议题。为此糖厂先后投入资金500多万元对用水设施进行改造，引进科技含量高，自控系统比较完善的新一代板框压滤机，并新建1395立方的循环水池。解决了废水的污染问题，使水的循环使用率达到85％以上，新鲜用水量由原来每吨甘蔗用24吨减少为6.5吨，即使在甘蔗入榨量增加4倍的情况下，废水排放量仍保持不变。

　　景真糖厂在生产过程中，整合各种资源，提高生产加工的科技含量，降低资源消耗，减少环境污染，提高综合效率，取得了良好经济效益。为全州糖业生产发展循环经济起到了很好的示范作用。