本报讯内蒙古自治区乌拉特前旗临海化工有限责任公司采取清洁生产工艺，实行冷却水闭路循环，既节省了水资源，又延长了设备的使用寿命，结束了向黄河退水渠排放工业废水的历史。
临海公司是以食盐和电石为主要生产原料的高耗能氯碱工业企业，也是内蒙古自治区最大的氯碱化工和PVC生产企业，年产值可达4亿多元。过去，公司直接从黄河退水渠中提
取污水作工业冷却用水，然后再排入退水渠，为此，还上了向黄河排污企业的“黑名单”，冷却设备也受到损害。
为改善水资源使用及排污情况，公司生产用水全部改用地下深井水。公司投资约1200万元，建设成HCl气体、蒸发冷凝、聚合降温、电石渣浆压滤4座凉水能力为2000m3/h冷却循环水系统，将水的重复利用率提高到90％以上。新上凉水塔后，冷却塔凉水塔循环使用，将蒸发冷凝水回收，并作为蒸发消耗用水的补充水，节约水资源。盐酸冷却水全部回收到公司蓄水池冷却后循环利用。锅炉蒸汽在蒸发过程、盐水预热、PVC干燥后变为冷凝水，全部回收回锅炉循环使用。氯气冷凝后产生的氯水与PVC碱洗塔出来的废碱反应，生产的次钠，用于除去乙炔气中的硫、磷，最后出来的废水回收到乙炔发生工序，作为乙炔发生用水。生产出的电石渣经板框压滤后，含水量仍在40％以上，全部随电石渣被带走，不但形成较大的水资源浪费，同时还可能造成地下水资源污染。为此，公司投资500多万元，新上干式发生器，采用干法发生乙炔。现临海公司年电石消耗量为9万吨，全年节约水费约160万元～248万元。
公司原废气为锅炉废气及大锅熬制片碱所产生的废气，对环境存在严重污染。公司投资600多万元，将动力锅炉、片碱熬制炉全部改用煤气发生炉，先造煤气，再用于生产，改变废气排放状况，从而彻底解决湿法除尘产生的工业废水。使用煤气发生炉后，节约能耗15％，年节约原煤1.5万吨。公司废弃的煤渣、电石渣作为副产品用于制造水泥、轻型大块砖、筑路。乙炔发生采用干法发生工艺后，电石渣不用压滤，含水量仅为10％，可直接用于制水泥，既降低水泥制造成本，又降低电耗。
翁雁
