京产五轴机床铣出高精密叶片（下转第二版）

　　发达国家电厂使用的汽轮发电机，其叶片制造越来越精细。这意味着机器运转达到更高的效率，每发一度电就能减少几克煤的消耗，长期积累下来就是一笔可观的财富。

　　要做到这一点，离不开精密机床——五轴联动叶片加工中心“保驾”。目前，我国自主研发、由北京机电院高技术股份有限公司(下称机电院)制造的五轴联动叶片加工中心，打破了西方发达国家在这一领域的技术封锁和垄断控制。

　　“加工中心”提高效率12倍

　　在顺义林河机电院装配区，记者见到了五轴联动加工中心。整个“加工中心”3米见方，犹如一个小房间。所谓“加工中心”，就是综合钻铣类多工序于一身的高档数控机床。

　　一般加工中心，刀具可以顺着X轴、Y轴、Z轴，左右前后上下“修理”零部件，叫做三轴联动。五轴就费劲许多，增加了水平旋转的A轴，立轴头摇摆的B轴。“五个动作必须协调配合，才能加工出复杂曲面，这是其他技术难以达到的。”机电院公司总经理蒋自力一句话概括。

　　机电院一直从事这方面研究，五轴机床最大难点有两个:一个是机械方面，五种运动如何准确实现？再一个是电气方面，五种运动怎么精确配合？

　　科研人员花去近2年时间反复试验，他们大胆采用了电主轴、力矩电机等新技术，有些甚至是国外产品都没采用的技术，终于攻克了机械难题。同时，机电院自己培养高级软件人才，与熟悉工艺用户相配合，开发出自己的软件，精确控制刀具的每一个运动。如今，五套运动机构能够在一个机床里翻飞自如。

　　记者在现场看到，一块叶片毛坯被固定在“加工中心”开始加工。叶片在机床上移动，刀具上下翻转，不到2小时加工完成。“这样一块材料，如果用人工修配方式至少需要24小时。也就是说，‘加工中心’将效率提高了12倍。”正在现场调试的工程师吕桂芳告诉记者。

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