水泥窑日吞工业废料三百吨

　　提起水泥厂，您脑子里会浮现出什么场面？

　　尘土满天？灰蒙蒙的厂区？这些都是老皇历了。当记者走进北京水泥厂时，看到的却是另一番景象:草坪整洁，绿树成荫，天空晴朗；惟有水泥窑内隆隆的“闷雷声”传递出生产的忙碌。这家企业建得像花园一样，到底有什么秘诀？看出记者的疑问，身旁的工作人员忙说:“厂里水泥窑的胃口大得很”。原来，它不但会把生产过程中生成的粉尘全部吸收，

还能利用水泥焚烧的高温消化各种工业废料。

　　工作人员把记者领到了厂区中心，记者见到了这座“大肚”水泥窑。柱形的回转窑内机器轰鸣，百米高的输料管在一侧耸立，废液桶中的黑色液体经过输料泵，被源源不断地送入焚烧炉……“这就是国内首条利用水泥回转窑处置工业废弃物的示范线。”项目总工程师赵启刚介绍，“原理就是利用水泥焚烧过程中的高温，处理工业废弃物中的各种废液、残渣，同时还不耽误水泥的生产。”用水泥窑消化工业废料，听起来透着新鲜，但已经赢得了国外企业的广泛认可，被国际公认为处置工业废弃物最有效的方法。

　　“这条示范线与众不同的地方就在于它除对水泥窑系统多处技术改进外，还有专门的六套废弃物预处理系统。”在赵启刚的指引下，记者看到了在进入水泥高温生产环节之前，所设计的六个预处理系统，分别为:浆渣制备系统、废液处理系统、替代燃料制备系统、污泥处理系统、焚烧残渣处理系统、飞灰处理系统。

　　正说着，工人们将形状各异的红褐色矿渣由输料管顶端投入了回转窑。“快跟我来！”赵启刚拉着记者快步向对面一幢三层小白楼跑去。“刚才加入的是铁矿渣废料，咱们在控制中心可以看到‘现场直播’。”记者从监控屏幕中看到，铁矿渣废料正在缓慢地向橘红色的火焰移动，屏幕上还显示着炉内温度:1400摄氏度。技术人员介绍，当焚烧温度达到1800摄氏度时，废料中的有机物都会被彻底焚毁；而废料中的铁、铝等能够作为水泥原料的矿物质将得以保留。由于采用了持续加热的方式，焚烧炉的热量得以循环利用。

　　北京水泥厂的水泥一直很有销路，还被广泛用于奥运工程建设，每到销售旺季，拉水泥的汽车都会在厂内排起长龙。放着好好的主业不干，为什么还要“鼓捣”着烧破烂儿？“这可是赚钱的买卖。”赵启刚得意地表示，工业废料1500元/吨的平均收费，足以让企业日进斗金。

　　近年来，北京每年都会产生10多万吨工业废弃物。金隅集团下属红树林公司正是看好了这一市场前景，引进国外技术装备，并对国产装备进行改造，与清华大学、天津水泥设计院共同技术攻关，总投资1.5亿元，使该项目达到10万吨废物的年处理能力，平均一天的“饭量”将近300吨。目前，首钢、燕山石化、北京现代汽车等全市300多家企业都成了示范线的主顾。

　　示范线不仅可以让企业赚钱，更可以为企业省钱。赵启刚透露，利用废物中的含铁残渣取代铁矿石作为水泥原料，可使水泥成品中的原料铁成本降低80％以上，而水泥中含量最大的铁、铝、钙、镁等原料都可以从工业废料中直接提取。“这么合适的买卖当然是做得越大越好了。”按照计划，到2010年，示范线处置的工业废弃物中将有40％用于替代水泥原料，10％用于替代水泥燃料，废物年处理能力也将提高至15万吨。RJ202