点滴入手 节能降耗（落实科学发展观　建设节约型社会）

　　云南锡业集团有限责任公司近年来加强管理节能、措施节能及生产工艺流程改造，在节能降耗方面取得了可喜成绩。今年1月至7月，云锡集团的锡冶炼综合能耗为1．832吨标准煤／吨，而全国的平均水平为3．423吨标准煤／吨。如今，云锡集团是世界著名的锡生产加工企业，2005年在全球锡行业中排名第一。

　　科技创新：从反射炉到澳斯麦特炉

　　走进云锡集团冶炼分公司，远远就可以看到一座7层楼高的大炼炉。分公司党委书记杨洲介绍，这座澳斯麦特炉，是从澳大利亚引进的高新技术。

　　传统的锡粗炼方法，使用的都是反射炉熔炼系统。冶炼厂的粗炼，不仅劳动强度大、能耗高，锡金属回收率和热利用率都很低，热量大量流失、无组织排放严重，造成了环境污染。经过考察论证，云锡集团投资2亿元，引进了澳斯麦特强化熔炼技术，对粗炼系统进行改造，建成了世界上最先进的澳斯麦特炼锡炉。澳斯麦特炉不仅技术含量高，每年节约燃煤1．1万多吨，热利用率也从31．5％提高到53．6％。

　　云锡集团引进了最核心的炉体后，通过自主创新，研发了节能环保设施、余热发电工艺等其他配套设施，并申请了专利。目前，配套的6000千瓦余热发电机组充分利用余热，日发电量在10万—13万千瓦时，不仅能提供粗炼系统的自用电，而且提供了整个冶炼厂的生产、照明用电。

　　供风系统是矿山的主要能耗。以往，矿山都是在地面建立压风站，通过供风管道从地表逐步延伸10多公里到达作业面，管路损耗很大。云锡集团引进了36台节能、高效的双螺杆空压机，实现了坑内就地就近供风，年节电约325万千瓦时。

　　强化管理：从无泄漏到节能灯

　　云锡集团各车间的班组长，每天上班的第一件事，就是查看油、风、水、气、电的动静密封点，检查管辖的线路有无泄漏。

　　为深入推进节能降耗工作，云锡集团开展了创建“无泄漏工厂（车间、班组、岗位）”活动，从小处入手，通过提倡“六个结合”，即“创无”与设备能源基础管理工作相结合、与节能技术改造相结合、与安全隐患的整改相结合、与整顿现场加强现场管理相结合、与降低成本相结合、与保持环境优美相结合，杜绝跑、冒、滴、漏。活动开展以来，累计节约价值达11493万元。

　　在大屯选矿厂，记者看到，遍布车间的顶灯、摇床灯，都换成了节能灯。云锡集团的节能降耗工作，坚持从点滴入手，取得了良好效果。同时，集团公司在用的3000多公里坑道，道内照明的1．1万盏电灯，全部换上了节能灯具，而且实行专人管理、分段控制，做到“人走灯灭”、“车走灯熄”，节能效果明显，年节电300多万千瓦时。

　　云锡集团还严格控制压风设备、主扇风机等主要耗能设备停开时间；生产用水尽量减少水泵提水。以大屯选矿厂为例，全厂每天10万吨的生产用水，其中85％为循环使用水。

　　完善制度：从节能监测到考核机制

　　“要节能，先测能”。云锡集团的节能检测中心每年都会依据国家能源标准，对集团所属单位改造前的耗能设备进行节能检测，对检测中不合格的项目做出评价并进行研究分析，针对设备存在的能源浪费问题，查找原因，进行节能技术改造。

　　云锡集团每年用于节能降耗的资金达两三千万元，近两年更是提高到了每年近8000万元。集团公司成立了分管设备能源工作的领导小组，落实节能目标责任；建立健全了节能管理机构——设备能源处及节约能源检测中心，配备了专兼职管理人员；制定和完善了《电能计量及电工仪表管理条例》等办法，规范能源管理工作。

　　云锡集团每年都会对采、选、冶50多个能耗定额考核指标进行调整和完善，将年度能耗定额指标进一步细化，层层分解落实到车间、工段，逐级考核，并将能耗指标纳入各单位领导干部的年度经营业绩考核及车间、工段的成本考核，将能耗指标与工资、奖金挂钩严格考核，使工人切身体会到节能降耗的重要性。

　　作为全国千家企业节能行动中的一员，云锡集团承诺：力争在“十一五”期末，集团的生产总值能耗比“十五”期末降低20％左右。