怎一个“省”字了得？

　　在胶南，关心节能降耗，千万百计在“省”字上做文章的不仅仅是海王。工业能耗居高不下，能源需求大幅上升的现实，使加强节能降耗、缓解瓶颈制约成为全社会关注的焦

点。

　　技术改造 引发降耗革命

　　节能降耗离不开技术的支撑。为此，胶南市坚持依靠科技改造提升传统工业，市财政每年拿出1000万元设立科技发展基金，工业企业技改投入每年都在10亿元以上，去年仅节能降耗技改项目投入就达8亿元，一批新技术、新工艺、新设备和新材料相继被推广运用。

　　琅琊台酒业集团采用先进的德国LIPP技术、分步发酵和SBR生物处理技术，利用液体酒糟年产沼气219万立方米，折实物煤2450吨，并以生产沼气后的酒糟废渣为主要原料，年产家禽用饲料和有机肥料30000吨。

　　明月海藻集团利用新工艺——膜法从海带浸泡液中提取甘露醇，将料液浓缩提高3倍、节省汽耗70%、节水60%。

　　天元化工有限公司用循环流化床锅炉代替原来的链条炉，使炉渣可燃物含量由13％降至10％，粉煤灰可燃物含量由30％降至14％，锅炉热效率由75％增至82％，年节煤6800吨。

　　此外，胶南市还积极争取国家支持，加大技术改造和资金投入力度，推进企业进行产品结构调整。目前已有4个国债项目在重点耗能行业实施，总投资近2亿元。通过加强与中国节能协会节能产业委员会的联系，海王纸业、恒源化工、天元化工和明月海藻4家企业利用世界银行中国节能基金进行高耗能设备节电技术改造项目也正在加快推进。

　　变废为宝 实现清洁生产

　　发展循环经济是实现节能降耗的有效途径。胶南市在出台《关于发展循环经济建设节约型社会的意见》的基础上，积极推进清洁生产，将“资源——产品——废物排放”的开放式经济流程转化为“资源——产品——再生资源”的闭环式经济流程，一批资源综合利用和循环经济示范项目的效应逐渐显露。

　　以粉煤灰为原料的空心砖生产线为青岛易通新兴建材有限公司每年消化粉煤灰28.15万吨，不仅节约耕地80多亩，减少粉煤灰存放占地118亩，而且使胶南市90%的粉煤灰得到有效利用。水泥制品厂的加气混凝土砌块和蒸压粉煤砖也是“吃”粉煤灰的主儿，每年可利用粉煤灰近30万吨，质量好得能替代“秦砖汉瓦”，产品销往青岛、烟台、江苏等地，年可实现销售收入6000万元，利税600万元。

　　同时，胶南市还积极引导企业开展清洁生产企业、绿色企业、循环经济企业等创建活动，进一步实现节能降耗。目前已有9家企业获得青岛市清洁生产企业称号，8家企业获得青岛市环境友好型企业称号。

　　此外，管理也是清洁生产中的重要一环。供电公司通过加强日常用电管理、合理安排电网运行方式，实行无功管理等措施，规范和提高线损管理水平，仅今年上半年线路损耗就降低了1%。海王集团建立三级能源管理网络，在每个用能节点都安装了计量仪表，实行定点、定时、定人维护管理和计量统计，并将消耗定额层层分解到班组，将漏失率水控制在3%以下、电2%以下、蒸汽控制在6%以下，使跑、冒、滴、漏等人为的能源浪费现象明显减少。

　　优化结构 推进集约发展

　　优化产业结构是降低能耗的治本之策。胶南市鼓励引导企业发展低能耗的先进制造业和生物制药、新材料、电子科技三大高新技术产业，仅去年就新增高新技术产品75个，新认定高新技术企业18家。

　　在招商引资中，变“挖到篮子里就是菜”为“挑商选资”，积极引进低消耗、低污染、高附加值的产品和技术；将那些国家限制、淘汰的产品技术项目一律拒之门外，今年共拒批污染项目8个。对不能改造提升的高能耗、高污染企业，坚决予以关停，二和、棉花两家投资额超过千万美元的外资企业就遭到了关停的命运。

　　此外，通过发展工业园区推进集约发展。引进项目入驻园区时，注重其在基础设施、环保设施、资源和废物综合利用等领域的相互关联度，通过废物交换、循环利用、清洁生产，形成企业间的工业代谢和共生关系，以实现园区内资源的高效利用、物料的闭路循环和污染的“零排放”。目前，青岛国际环保产业园、德国巴伐利亚州环保产业示范基地、浦华紫光环保设备等项目都在积极推进中。

　　今年上半年，胶南市规模以上工业企业综合能源消费量增幅低于工业增加值增幅7.88个百分点；万元增加值综合能耗为0.84吨标准煤，同比降低5.97%，大大低于同期全国2.59吨和全省2.15吨的水平；每万元GDP水耗降低到17.25吨，工业用水重复率达到69%；工业固体废弃物利用率达到99.6%；全市80%的居住工程达到建筑节能50%的强制性标准。

　　连 刚