高标准 新技术 低能耗 新冶钢将建环保特钢基地

　　巫劲峰 李海平 宋小华

　　走进湖北新冶钢有限公司，面前所见是一个绿色的现代化生态园林特钢企业，全封闭的生产线干净清爽，兀立烟囱无烟，办公区窗明几净，厂区内繁花似锦，生机盎然，工厂、青山和滔滔长江构成一幅和谐优美画卷。

　　湖北新冶钢有限公司是香港中信泰富收购冶钢钢铁板块组建的特钢企业，是黄石市最大的合资企业。公司成立伊始，副董事长蔡星海和总经理邵鹏星曾两赴西塞山和东方山，望着山下厂房冒出的滚滚浓烟，提出了“还黄石人民一片蓝天”的承诺。自从成为中信特钢板块中一员后，公司提出了创建“节约循环型、环境友好型、自主创新型、效益卓越型”的战略决策。至此，百年老厂的环保工作，翻开了新的一页，一座蓝天碧水、绿草如茵的冶金生态工业园逐渐形成。

　　新冶钢的党政领导十分注重企业环境建设，以绿色厂区、绿色长廊、生态景点建设为突破口，初步建成了点(公园)、线(道路)、面(居住区、医院)相结合的城市园林绿化体系。公司成立仅一年多时间，就拨专款近百万元，使企业绿化率和绿地率均提高8个百分点。占地面积达5000多亩的新冶钢，通过实施绿化、美化、亮化工程，有120多种树木，绿化覆盖率、可绿化率、绿地率分别达到了29％、98％、29.74％，形成了一条贯穿东西4公里长的绿色长廊和6万平方米的绿化带，实现了多层次自然生态景观效果。

　　连续多年保持“环境保护先进企业”称号的新冶钢，每年都把实现“环境污染事故为零”作为公司首要奋斗目标。烟气治理以3个炼钢厂为突破口，一改往日除尘设施照搬、照套的做法，针对不同电炉的冶炼工艺特点，依据“高标准、新技术、低能耗”的技术标准，对10余种设计方案进行论证和考查。新冶钢一炼钢厂是原东钢的老厂区，冶炼设备比较落后，新冶钢投资2000多万元对老厂区布袋除尘系统进行改造，改造后的单台电炉除尘风量将由原来45万立方/小时扩大到100万立方/小时，废气实现达标排放，烟气捕集率达到95％以上，烟气排放浓度将低于国家标准。在二炼钢项目中，针对地坑式电炉和陈旧的厂房，选择获得国家实用新型专利的半密闭集烟罩技术。与意大利公司合作的四炼钢除尘项目，刷新了百年冶钢环保工作的4个记录:新冶钢历史上第一个环保引进项目、投资规模最大、工程投标方案最多、技术论证时间最长的环保改造项目。一年多来，公司先后投资4000万元完成了二炼铁、三炼铁出铁场除尘及噪声治理，一炼铁槽上槽下除尘改造，一炼钢电炉除尘改造，二炼钢除尘器等一批环境治理项目。这些治理项目和措施的实施，大大改善了企业及周边的环境，得到了当地政府和市民的肯定。

　　新冶钢严格“三同时”制度的同时，杜绝新污染源产生。2006年，公司采用国内一流技术装备的配套环保设施，实施环境治理工程5项。总投资7.5亿元的90万吨焦炉项目，其中地面除尘站、污水处理等配套环保项目的投入将达2.15亿元，所采用的国际先进干发熄焦工艺可使粉尘排放低于每立方50毫克，远低于每立方100毫克的国家标准。项目建成后，现有的煤气厂等污染较重的生产厂区将被淘汰。为加快环境治理，公司计划再用5年的时间，通过技术改造提高企业环境质量，实现工业生态园的建设目标，通过环境科学管理提升企业环保管理水平，实现企业与环境友好共处。

　　循环经济现已成为新冶钢发展的巨大潜能，在资源—产品—废弃物—再生资源的反馈式循环过程中，新冶钢实现了经济效益和社会效益统一发展。过去，由于缺乏保护环境和循环经济的意识，十几年的钢渣堆积如山。现在，新冶钢更新观念，变废为宝，不断提升废弃物的综合利用水平。在公司各工艺生产过程中，产生的各类固体废渣约116万吨，处置率接近100％。目前，废渣综合利用率100％，水循环利用率95.2％，焦炉煤气利用率100％。每年因废物的循环利用为企业取得了近3000万的经济效益，特别是电炉钢渣日清日结，集团钢渣公司每天来多少吃多少，每年产生钢渣42万吨，全部处理后外卖。

　　新冶钢的成绩得到社会的广泛认可，2006年3月获得“黄石市园林式工厂”称号，2006年6月获得“黄石市十佳环境友好型企业称号”，2006年8月通过ISO14001－2004环境管理体系的审核，标志着新冶钢的环境保护工作进入到一个新的阶段。如今的新冶钢，节能环保的理念深入人心，节电器、节能灯、变频器、三元流叶轮已是遍地开花；电除尘器、布袋除尘器、消声器、污水处理站布局合理；烟气余热制冷、蓄热式加热炉、干熄焦发电等一批余能利用项目相继投产，以科技为先导，以保护环境为己任，以创造企业与社会和谐双赢为宗旨，正向着“建设我国绿色环保特钢基地”的目标阔步前进。