[武汉科技新秀]易乔木：倾心变废为宝

　　易乔木在武汉长利玻璃公司当头儿，董事长总经理一肩挑，常琢磨如何降成本、提高竞争力，废氧气、废玻璃都让他算计到了。

　　公司前身武汉市玻璃厂，曾经濒临倒闭。1999年企业改制，易乔木领着大伙儿作了10余项技术改造，上马650吨浮法生产线，企业已拥有两条优质浮法玻璃生产线和一个玻璃深加工分公司，跻身行业骨干企业之列。

　　浮法玻璃是怎么回事？易乔木津津有味地讲起来：原先造玻璃，靠机械拉伸，后来英国人发明了新工艺，玻璃熔液流进水平锡槽，就像静止的一碗水一样平，漂浮成形。

　　锡槽需要通进去大量氮气，以防止氧化，制氮环节必不可少。一般制氮过程会产生大约八成氮气，剩下约两成的氧气就成了“废气”，白白排走了。

　　浮法玻璃生产能耗高，锅炉要烧大量的煤气，煤气发生炉是必备的设施，通常燃烧煤炭来产煤气。

　　2002年，一条报道引起易乔木的注意，说国外的玻璃厂采用了氧燃烧技术生产煤气。易乔木意识到这项节能新技术可行。国内玻璃厂烧煤炭，靠鼓风机送空气来助燃；富氧燃烧技术是向煤气发生炉里多送些氧气。和普通煤气生产相比，富氧煤气生产优点多：提高煤气品质，热值提高；减少氮气的含量，废气排放量大大降低。

　　易乔木决心尝试一下。没有现成的技术模式可以套用，一切都得从头摸索。氧气从哪儿来，花钱买吗？易乔木眼前一亮：制氮过程不是有富余氧气吗，正好拿来用，应用富氧燃烧技术，在公司可说是“得天独厚”。

　　富氧燃烧并不意味着氧气越多越好，多了容易出事故，少了效果达不到，“火候”得掌握好。易乔木说：“不管花多大的力气，也要把这技术用上去。”三个月反复试验后，技术参数终于摸清。

　　2003年一开春，富氧燃烧项目完成试运行，用含氧24.6%%的富氧空气助燃，原先白白放跑的氧气派上了用场。煤利用率显著提高，前后一比较，每天可节省原煤14吨以上，如今累计产生直接经济效益约1000万元。

　　易乔木说：“玻璃厂和钢铁厂有些类似，钢铁厂能吃废钢烂铁，玻璃厂能吃碎玻璃。”

　　吃碎玻璃比例高，还能有效延长窑炉寿命，但回收上来的碎玻璃，杂质多，石块、铁丝夹杂在一起，用得不好，就会影响玻璃成品的质量。

　　碎玻璃应用技术列为公司重要战略。公司建立起完善的碎玻璃管理体系，易乔木设计清洗、分捡、分筛系统等多个技改项目，不断提高碎玻璃比例，确保成品质量。

　　目前，公司每月可用约7000吨碎玻璃，重量占月产量约1/4，碎玻璃用量在国内同行中属前列。

　　记者王作晖 通讯员 欧新梅 郑绪翠