推行清洁生产 发展绿色经济

　　曹全 莫运康

　　“好的企业与伟大的企业之间是有差别的。一家好的企业可以提供优秀的产品和服务；一家伟大的企业也可以提供优秀的产品和服务，但它还要努力地让这个世界变得更美好。”这是福特汽车公司董事长兼首席执行官WilliamClayFord阐述的企业经营的理想境界。

　　应该说，意识到这一点的并不只有福特汽车公司。华菱集团•湖南衡阳钢管（集团）有限公司便是这一理想境界孜孜不倦的追求者。

　　作为世界上无缝钢管生产机组最多、无缝钢管品种规格最齐全的企业和全国第二大专业化无缝钢管生产基地，近年来，衡钢持续进行企业升级改造和产品更新换代，取得了飞速发展。

　　难能可贵的是，衡钢在建设世界一流的专业化无缝钢管生产企业征程中，按照科学发展观和构建社会主义

　　近年来，随着经济发展以及全球

　　这些年，中国企业，特别是优秀企业，也同发达国家的优秀企业一样，率先全面地实践企业社会责任，在实现企业可持续发展中，为全球可持续发展作出了自己的贡献，衡钢就是其中的代表。

　　其实，企业对社会负责任的商业实践，似乎减少了盈利水平，但从中却获得了难以估料的潜在利益——降低了运营成本，提高了社会美誉度和知誉度，建立了良好的品牌形象……这些都是企业取之不尽、用之不竭的财富之源。

　　衡钢之举，不仅同样扩大了自身的生存和发展空间，也为社会作出了贡献，更为我省国有企业走新型工业化发展道路提供了难得的范本。

　　“小胜凭智，大胜靠德。”一家真正希望基业长青的企业，必须勇敢地承担社会责任。短评

　　衡钢工业用气代油步伐再一次提速！

　　9月30日，华菱衡阳钢管（集团）有限公司与衡阳市天然气公司签订天然气供应合同，自即日起，该公司340分厂、套管加工分厂、50分厂、炼钢分厂改烧重油为天然气。这是该公司继石油专用管生产线、89分厂燃油改烧天然气后，今年投资6377万元在全厂实施的“油改气”又一系列工程。

　　衡钢“油改气”工程全面实施后，每年可替代重油4．5万吨，一氧化碳、氧化物排放量将分别下降97％、20％，二氧化碳、二氧化硫将分别下降50％以上。

　　重油作为衡钢的主要能源，年消耗量近5万吨。作为一家再生资源利用型企业，如何实现企业与资源、企业与环境的和谐发展，如何节约资源、加强环保、实现清洁生产是衡钢孜孜以求的目标。

　　“十五”初期，该公司相继确立了“绿色衡钢”和成本领先战略，将协调人与自然、经济与环境关系，提升到战略层面来规划，运用循环经济理念指导清洁生产，统领企业发展全局。在全省工业企业中率先编制了《环境保护白皮书》，并于2005年6月30日向社会正式发布。

　　《环境保护白皮书》是企业自身可持续发展的现实需要。

　　《环境保护白皮书》实质上也是企业对社会的一种责任承诺。

　　衡钢人一诺千金。

　　清洁生产，首先从生产源头着手。近年该公司按照清洁生产标准，对所用坯料、轧辊、耐火材料、

　　清洁生产，还必须落实到生产过程。从2003年开始，衡钢先后筹资35亿元，完成了Ф340限动芯棒连轧管机组及其配套工程———弧形连铸圆管坯等项目建设。新建的生产线全部采用当今世界上最先进、最成熟的生产工艺，遵循“先进、适用、可靠、经济、节能、环保”的原则，按照国际最新标准建成。生产过程全部实行自动化控制，其原材料、能源的消耗量在国内同行业均处于领先水平。

　　在快马加鞭建设新项目的同时，衡钢也着手对众多老生产线进行技术改造，不但使企业产品规模和产品结构发生了根本性变化，企业单位产品的能耗物耗也大幅降低，为发展循环经济、推行清洁生产奠定了坚实的基础。

　　采用新技术、新工艺，改进旧的生产工艺，无疑可有效减少生产过程的污染物排放量；而要真正做到清洁生产、零排放，还必须舍得花大本钱治污。为此，该公司先后投资1．2亿元，建成各类污染治理设施22套，有效减少了企业生产过程中废水、废气、粉尘外排。其中，投资4460万元兴建的89分厂水处理设施，采用了一、二次沉淀、过滤和冷却处理工艺，每年可减少废水排放1700万吨，年节水创效2000多万元；投资2500余万元改造的炼钢除尘设施，采用“低阻、中温、大流量”除尘原理，共设置3套除尘设备，每年回收除尘灰约4800吨。

　　控制污染排放，兴建大量治污设施自然必不可少，以制度制约污染物排放更为必要。为此，2001年，衡钢在国内冶金行业率先通过ISO14001环境管理体系认证，实现环保管理与国际标准接轨，通过41个程序文件和432个作业指导书，全面对能源、资源、大气、水、固体废弃物、噪声等6大类共65个重要环境因素进行控制。

　　节能降耗是企业降低成本、提高效益的重要手段，也是清洁生产的必要途径。“十五”期间，衡钢大力推行节能降耗工程，投资3000余万元，先后启动了炼钢连铸水处理系统改造等多个节能项目，并动员全体员工积极投身节能降耗“战役”，一场群众性的节能降耗热潮在此持续涌动。

　　5分钱，对如今的人来说，也许根本不值一提。但衡钢就有这样的一批员工，从毫不起眼的5分钱抓起，厉行节约，8个月为企业省出2．6万元。

　　衡钢50分厂生产所需的压缩空气，1立方米只有5分钱。为节约成本，该分厂员工胡云、李凯良、严峻等从“5分钱”上打起了主意。他们通过整疏堵漏、分片管理、严格考核等举措，针尖削铁，在短短8个月，为企业节约压缩空气52万立方米，共计26030元。

　　近年随着企业规模扩大，高附加值产品增多，衡钢效益与以前的确不可同日而语了，但厉行节约的光荣传统在这里并没有丢失，相反愈来愈浓厚。就如何节约每一滴水、每一度电、每一把车刀，衡钢负责人都能津津乐道地说上一个又一个“5分钱”的故事。

　　聚沙成塔。就是靠全体员工节省下来的一个又一个“5分钱”，今年头10个月，衡钢节能创效达1300万元。

　　在衡钢，清洁生产并不止步于有效控制污染物排放层面，资源再生利用在该公司也是有声有色。为实现废物利用最大化，该公司狠抓内部循环，实现物尽其用，目前，“三废”综合利用已取得显著成效：工业用水重复利用率为91％，废水、废气达标率均为100％，固体废物100％得到了综合利用或妥善处置。

　　更值得一提的是，衡钢在区域循环、构筑企业间经济利益共同体方面的成绩同样可圈可点。该公司已与周边企业共同建立了一条循环产业链条。衡阳市氮肥厂的副产品煤气通过专用管道输送到衡钢89分厂和炼钢分厂；衡钢炼钢电炉除尘系统回收的除尘灰，供给周边水泥厂做生产水泥的原料；衡钢锅炉炉渣供给周边砖瓦厂用于生产标准砖、彩色砖、石砌砖等多种建材制品……

　　一个“清洁生产、资源循环、环境净化”的生态型衡钢，已初具雏形。“让员工工作在衡钢是快乐的，生活在衡钢是幸福的。”党委书记许平忠的理想正在逐步变成现实。