500亿“大蛋糕”为何乏人问津

　　本报淄博11月19日讯国家“863”计划新材料项目，每年可为行业节省支出500多亿元，实施4年却仅有不到1％的国内油井采用。今天，“氧化锆陶瓷柱塞”项目的研发带头人陈爱华博士在接受记者采访时表示：“国家为此投入了1000多万元，我们迫切希望这一新材料能更好地为国内企业服务。”

　　如果你到过油田，一定会对那种俗称“磕头机”的抽油机械印象深刻。柱塞是“磕

头机”中的活塞，目前，我国油井基本采用的是金属柱塞，因为容易磨损，使用寿命仅40天左右。而且每替换一次柱塞油井就需停工1－2天，施工费用和间接成本及损失高达10万元以上，以全国7.5万口在产油井每年更换9次计算，仅此一项每年综合成本达670多亿元。

　　针对这一难题，2002年，陈爱华带头承担了国家“863”计划产业化项目———氧化锆陶瓷柱塞。2005年6月，这一项目通过国家科技部验收，综合排名处于“863”新材料结构陶瓷领域第一名。在辽河油田的现场测试显示，以氧化锆陶瓷柱塞替代原有金属柱塞，其正常使用时间可达270天以上，使用寿命提高6倍，可降低稠油开采成本50％－70％。据估算，以国内油井6个月更换一次柱塞，一年更换15万只计算，使用陶瓷柱塞每年可为行业节省支出500多亿元。

　　然而，氧化锆陶瓷柱塞在“国内市场推广非常慢”。4年多来，陈爱华所在的淄博华创精细陶瓷有限公司仅仅“攻”下国内不到1％的在产油井。而在国外，淄博华创已经与国际排名前5名的石油设备供应商中的3家建立了长期供货关系。“现在我们的产品超过70％用于出口，中东、中亚、美国的油井都有使用。”陈爱华表示。

　　“863”计划的主要任务就是攻克一些重要领域内的关键性、共性难题并实现产业化，但我国的项目为什么墙内开花墙外香？据调查，除了企业自身的推广力度和市场认知之外，一些深层次问题值得重视。一位业内人士表示，我国目前各种采油设备的供应已经形成了一种链条，没有国家的强力推广，即使这种陶瓷柱塞再好也要遵守一些市场“潜规则”。

　　省经贸委技装处副处长封宗庆介绍说，新材料和电子信息、生物技术及制药是我省确定重点发展的三大高新技术产业，下一步将设立陶瓷行业技术中心，采取更有力的措施，加速新材料的推广应用。