拥有自主知识产权 达到世界先进水平

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　　拥有自主知识产权 达到世界先进水平

　　国产巨型机组转轮新鲜出炉

　　本报讯（特约记者 于翔汉 通讯员 孙世岩）11月30日，由哈尔滨电机厂有限责任公司研制成功的当今世界最大水轮机（70万千瓦）核心部件——三峡右岸水轮机转轮，通过专家验收并将于下月3日运往三峡工地。这是我国独立研制成功并拥有自主知识产权的巨型水轮机组转轮。它的研制成功，一举结束我国在此领域内长期依赖进口的历史，标志着我国机电设备制造业在自主创新的道路上迈出坚实的一步，在设计技术和制造工艺上达到或领先于世界先进水平。

　　该转轮由上冠、下环和15块叶片组焊而成。其外径10.44米，高5.2米，总重量445吨。哈尔滨电机厂有限责任公司董事长兼总经理吴伟章在接受记者采访时说，为三峡右岸工程制造的首台70万千瓦水轮机转轮，在多项技术指标上达到世界先进水平或居于世界领先地位。其最优效率为94.7%，能量指标达世界先进水平；其空化性能明显优于外国厂商为三峡工程制造的左岸机组，抗空蚀能力明显提高，成功消除了对空化敏感的特殊压力脉动区；其压力脉动幅值显著降低，大大提高了机组运行的稳定性；可确保机组在运行区内无脱流、液道涡流、卡门涡出现，从而保证机组长期安全、稳定、高效运行。

　　为确保产品质量并按期向三峡交货，哈尔滨电机厂付出了巨大的努力。自1997年以来，哈电通过技术转让和引进消化，已完全形成具有自主知识产权的水利设计和制造工艺技术。在三峡右岸转轮制造过程中，哈电机组技术人员做了大量的工作。他们对右岸转轮重新进行了刚度、强度计算和分析；对转轮在最高热处理温度下进行了高温蠕变模拟分析计算；对转轮在焊接、热处理前、后进行了残余应力、硬度测试对比分析；质检部门对转轮的上冠厚度及流道的型线尺寸进行了测量；焊接工艺、热处理专业技术人员全程跟踪工艺实施过程，工艺过程完全处于受控状态。

　　三峡总公司副总工程师刘利人应邀参加了转轮起运仪式。

　　图为国产70万千瓦水轮机转轮起运仪式现场。

　　本报特约记者 黄正平 摄