信息化给湘钢铸造“飞毛腿”

　　2007年1月30日， 湘钢高速线棒材厂一角。信息化的推进，使湘钢的产能得到飞跃式的提升。图／记者黎金龙

　　本报记者张冬萍 湘潭报道

　　从100万吨钢到600万吨钢，湘钢集团的产能实现了“三级跳”，品种比达到85％以上，湘钢人适时地提出了“做精做强，成本领先”，做国际一流的线、棒材及板材生产供应商的发展战略。而这时，管理却成为一块“短板”，制约了产能和效益的发挥。

　　“不能用烤红薯的炉子烤面包！要成为‘精品湘钢’，就要舍得花钱打造‘数字化湘钢’。”湘钢集团果断地作出了用信息化带动工业化的决定：通过信息化的实施，加快流程重组，提高流程效率，降低管理成本。

　　ＥＲＰ：让一切尽在掌握

　　湘钢集团管理创新部应用软件室负责人严筝告诉记者，从2001年开始，湘钢的产能突飞猛进，原有的人员、岗位和流程无法适应企业规模扩张的需要，迫切需要建立一种面向流程的、实现集约化经营管理的高阶平台。

　　2002年9月，湘钢一口气投入2亿元，先进的ＥＲＰ（企业资源计划系统）系统正式上线，建立了面向Ｉｎｔｅｒｎｅｔ的集成开放的信息系统平台，集团公司管理机关、8个钢铁主流程单位、4个辅助单位以及渣钢回收公司全部进入ＥＲＰ平台。通过业务流程重组及ＥＲＰ系统的实施，湘钢对现有流程进行了优化和整合，有效地支撑了业务流程运作，上线单位的所有数据都可以直接从ＥＲＰ系统中调出，实时查询，实现了企业资金流、物流和信息流三流合一。

　　ＥＲＰ系统的启用，实现了采购和仓储的集中化和财务业务一体化的管理，并真正实现了一级财务核算，同时初步建立了市场化的营销体系。有了ＥＲＰ，一切尽在掌握——打开电脑，就能看到每一笔订单的详情，甚至连厂区内每列火车的位置都一清二楚。由于资源得到了共享，库存资金占用大幅降低，仅ＥＲＰ上线前进行的大规模物料清理，财务库就盘赢了2800万元！

　　ＥＭＡ：满足客户个性化需求

　　ＥＲＰ系统、资金管理系统、过程控制计算机系统（ＰＬＣ）、分厂区域生产控制计算机系统（ＤＣＳ）等信息化项目的陆续实施，为湘钢搭建了一个庞大的信息平台。然而，如何在这个信息平台上快速、准确地搜集到信息数据也成了老大难问题，尤其是对这个生产流程长、生产工艺复杂的钢铁企业。

　　产销资讯系统正是弥合“数字鸿沟”的武器，用以保障ＥＲＰ系统的应用效果，湘钢从钢铁行业的龙头老大“宝钢”学来了不少经验。2004年1月1日，湘钢完成产销资讯系统等6个项目正式上线运行。

　　产销资讯系统是集生产、技术、销售、库存、大宗原燃料、计量、质量、结算等方面于一体的管理信息系统，支撑产销业务流程的运作，与ＥＲＰ系统实现信息高度集成。ＥＭＡ系统的上线，实现了生产与销售、生产与技术质量的有机衔接，使满足客户的“个性化需求”成为现实，湘钢开始从以前的80％面向库存生产向85％面向订单生产的模式转变。

　　产销资讯系统与ＥＲＰ系统完全集成，进一步科学规范了湘钢的产供销运等一系列物流管理与控制，促成湘钢突破冶金规范难题实现“三流合一”，同时湘钢企业管理信息化建设，也以独树一帜的样板经验进入中国企业信息化建设500强，位列第79位；在行业测评中，湘钢紧随宝钢和武钢排名第3，荣获ＥＲＰ最佳应用奖。

　　冶金规范：快速响应细分市场

　　在湘钢工作近四十年的首席技师艾爱国告诉记者，以前，当客户对某一个产品提出不同的工艺要求时，生产部门将这些要求以文本附件的形式交给生产岗位的操作人员，操作人员根据这些要求再进行加工生产，这样做不仅质量难以控制，也常常造成下单、产成品检验入库和发货等环节脱节。而且由于采购、计量、质量、检验、库存、结算都是分布在不同的部门，一个结算数据往往要等一个半月才能出来，有时还会出现结算单丢失。

　　为了快速响应细分市场的要求，湘钢在流程重组的基础上自创了一套“冶金规范”系统。“冶金规范”的实施，则好像是为湘钢的生产流程铸造了一个通用的“模子”，将客户的多元需求倒进“模子”后就会转变成唯一的生产指令，彻底杜绝了此前湘钢整体流程上的各种混乱现象，交货周期也大大缩短。目前，借助于不断拓展的信息化平台，湘钢产品平均交货期在20天以内的达到92％，75％的产品能在15天内交货，在国内钢厂中数一数二。

　　信息化的推进，使湘钢的合同兑现率由实施前的70％提高到现在的95％以上，按订单组织生产的比率比产销资讯系统实施前上升了20％，消除了钢坯、产成品和原燃料库存数据比实际库存滞后2至3天的情况，实现了即时库存管理。不过，湘钢副总经理易佐表示：“任何企业的信息化建设都是‘只有始点、没有终点’的持续改进过程，它将随着企业自身的发展而发展，湘钢也不例外。”