四亿投资建绿色新石钢

　　创造出三项全国第一

　　四亿投资建绿色新石钢

　　外排废水达标率达百分之百，煤气全部回收再利用；每年获得环保经济效益一点七亿元

　　本报讯(刘振海、李会聪、吴艳荣)3月28日，石家庄钢铁有限责任公司2007年度重点技改项目———热电联产项目三期工程正式开工建设。项目投产后每年可节能约3万吨标煤，增加利用高炉煤气4.56亿立方米，年发电量8640万千瓦时，年创利润2304万元。

　　石钢把保护环境作为企业的第一立足点、第一增长点和第一竞争点，近10年间，累计环保投入4.37亿元，占公司技改投资的13%以上。

　　每一笔环保投入，都是一个污染源的终结，都记录着石钢打造绿色钢铁的不懈探索：

　　以前，电炉在冶炼时产生大量黄烟，弥漫在厂房周围，严重污染大气环境。公司投资800万元进行了治理，彻底消除了“黄龙”；

　　以前，6吨地坑式转炉，没有消烟除尘措施。公司果断将其淘汰，新建具有国内先进水平的30吨氧气顶底复吹转炉，并投资3400万元增建了一、二次烟尘治理设施，彻底消除了烟尘污染；

　　投资885万元完成3座高炉出铁场治理工程，昔日高炉出铁时浓烟弥漫、黄烟滚滚的景象已成为历史；

　　投资1140万元对烧结除尘系统进行改造，新上2台电除尘器，对原有4台电除尘器进行改造，增建2台布袋除尘器，增大扬尘点的捕集量和处理量……

　　通过实施一系列烟尘治理工程，目前，石钢烟尘排放量比10年前下降了71.3%。

　　在污染治理过程中，石钢创造出3项全国第一：第一个采用天车通过式半封闭罩方式，治理电炉烟气；第一个对中型高炉出铁场烟气进行治理；第一个对高炉出铁场及电炉除尘系统实行由制造商专业化管理，开创环保设备专业化管理的先河。

　　与此同时，水、汽、渣3个循环经济链开始在石钢延伸。通过对各工序进行循环水改造，全公司水循环利用率达94%以上，废水处理达标率、外排废水达标率均达100%。建成钢渣砌块砖厂，综合利用高炉和炼钢废渣，变废为宝。煤气回收增建两个10万立方米和一个5万立方米煤气柜，所有煤气全部回收再利用。通过进行环境治理，石钢获得了丰厚的环境效益、社会效益和经济效益。据统计，石钢仅煤气、钢渣、除尘灰等的回收利用，每年就获得经济效益1.7亿元。