百名读者醉在啤酒“旅途”中（图） （图）

　　山西晚报读者俱乐部第四期活动科普性、互动性赢得读者喝彩连连

　　如果简单换算成水量的话，太原市市民一年要喝掉的啤酒量相当于1/6个迎泽湖的容量。那么，啤酒究竟是怎么酿成的？4月21日，本报读者俱乐部带领百名读者走进啤酒生产第一线，一道探访关于啤酒的知识

　　参观啤酒生产园区

　　本报4月23日讯 (记者 董伟伟 实习生 韩伟)春光明媚，暖风袭人，正是出游好时节。 4月21日下午， 山西晚报读者俱乐部第四期活动―――“联合啤酒之旅” 在太原联合啤酒工业园区如期举行， 百名读者朋友兴致盎然地参观游览了整个园区。聆听啤酒知识讲座、 观看智能化的生产流水线、 品尝刚下生产线的啤酒、 参加精彩的喝啤酒比赛……两个小时的时间里，在绿阴环绕的啤酒园区里，大家共同度过了一个清新凉爽的啤酒周末。

　　15时15分，满载读者的大客车开进了联合啤酒工业园区。在职工食堂里，读者们一边品尝着刚下生产线的啤酒，一边聆听高级工程师的讲解。坐在前排的几个小伙子掏出纸笔认真记录，显然是有备而来。“这讲座不仅内容新鲜，喝着啤酒学习的方式也是第一次见，是不是啤酒厂的人连开会都要喝啤酒呢?”读者孙大爷的一句话把周围人都逗乐了。

　　走到酿造车间门口，酒糟发酵的气息扑面而来。讲解员介绍说，一般情况下，酿造车间是不让外人进入的，但为了让山西晚报的读者了解更多的啤酒生产知识，就破例一次。呷一口刚下生产线的生啤，绕着偌大的啤酒酿造罐走一圈，瞅着蜿蜒绵长的不锈钢管道，现代工业的魅力深深吸引了每个人。

　　喝啤酒比赛中，几位“海量”读者的开怀畅饮博得了众人阵阵掌声，把活动推向了高潮。

　　“在游玩中长见识，你们想得太周到了，晚报再搞这么有意义的活动我一定把家人叫上!”返程的客车上，周女士意犹未尽地感叹。坐在她身旁的几位年轻女孩已经急着打听读者俱乐部的下期活动了，得知山西晚报读者俱乐部将定期免费为读者奉献各类精美文化大餐时，大家纷纷表示:将第一时间报名参加!

　　专家讲解啤酒生产流程

　　看管道绵延

　　这头输进去原料那头流出了啤酒

　　21日下午4时整，在听取了专家的详细介绍后，本报俱乐部的百名读者开始参观啤酒的生产流程。

　　一进生产区，不少细心的读者就发现空中到处都是蜿蜒的管道。据随行的讲解员解释，这些管道都是食品级的不锈钢管道，啤酒生产的原料输送、产生的热气排放、产出的啤酒贮存直到啤酒灌装，都是通过这些管道来完成的，全部的管线加起来有5公里长。

　　听了讲解员的话，读者们发出了阵阵惊叹声，更对啤酒的酿造、罐装充满了好奇，希望早点走进酿造车间，看看与自己想象的是否一样。

　　观啤酒生产

　　糖化、发酵……全靠四台计算机

　　在酿造车间2楼长长的走廊两侧，依次是保质期室、原辅料室、化验室、酿造办公室……这些工作室各司其职:每个批次的酒，都会由质管处采样存放在保质期室，留样保存;原辅料室对所有采购进厂的原辅料进行化验，检测合格后方可使用;化验室对啤酒生产过程的每个环节进行理化，微生物指标检测合格后方可出厂。

　　在酿造车间的控制中心，里面并排摆放着的4台计算机，控制着整个酿制过程―――糖化、发酵、清酒……通过对温度、时间、压力、流向、液位、开关等程序的控制，保证啤酒品质的恒定性和计量的准确性。

　　工作人员介绍，这4台计算机是山西省目前独一无二的全自动啤酒生产设备，在世界上也是领先水平，控制精准，节省人力。

　　听专家介绍

　　酿酒就像是熬稀饭

　　顺着楼梯下到一层，就进到了生产第一线。在这里，麦?经过糖化、发酵两大流程后酿出味美可口的酒液。首先是糖化过程，麦?依次进到糖化锅、过滤槽、煮沸锅和澄清槽，最后经冷却后形成冷麦汁。接下来，麦汁经过充氧和添加酵母处理后，进入发酵罐进行发酵。在酿造车间内，共有34个发酵罐，每个罐体有效容积为200吨，发酵周期是20天以上。发酵完成后，冷麦汁经过滤进入清酒罐，酒液就生产出来了。

　　为了说明这一系列复杂的过程，专家打了个比方，酿酒与熬稀饭的基本原理是一样的，先把米洗干净，放进锅里熬，等米香味熬出来就好了。不同之处在于，熬稀饭只需要1个小时，酿酒却需要20多天。

　　听专家这么一解释，读者都恍然大悟，频频点头。

　　在酿造车间，酒厂特意提供了刚酿出的啤酒供读者品尝。有的读者一连喝下好几杯，还觉得不过瘾，直夸这酒好喝，又凉又清爽。

　　一名酿酒工介绍，这些刚酿出的酒不含任何添加剂，是最纯正、最原汁原味的啤酒。与人们常喝的瓶装酒不同，这种酒只能保存3天。

　　读者王先生端着酒杯，对身边的人说，如此新鲜的啤酒，他还是第一次喝，真是不虚此行。

　　叹包装之快

　　一分钟能贴500个商标

　　包装车间面积有两三个篮球场大，里面的景象与酿造车间截然不同。如果说酿造车间是慢工出细活儿，人们只能通过专家介绍来了解酿造炉内的生产情况的话，包装车间则处处充满动感，生产状况直观地展现在读者面前:左右两条全自动生产线运转有序。不少读者注视着流水线出神，有的则三三两两聚在一起，饶有兴致地展开讨论。

　　车间负责人表示，这两条包装流水线，长度都分别达到了2000米以上，其中一条引自意大利，是世界先进水平的，另一条则是目前国内最高水平。两条包装线均采用全自动化设计，从酒瓶的清洗、酒液的进瓶到商标的贴瓶，只要五六个人就能完成，而且，这里能同时对3种不同规格的酒瓶进行包装。

　　这两条生产线的生产效率非常高，仅就贴标这一环节而言，速度是3万瓶/小时，也就是500瓶/分钟。换作人工贴标，速度快的一个小时也不过贴100来瓶。

　　酿出的酒液，经过洗瓶、验瓶、灌装、压盖、杀菌、验酒、贴标签、喷码、塑包等几大环节后，就制成了可以进入市场销售的成品酒。

　　整个包装流程是从上瓶开始的，空瓶先通过输送带进入包装车间，通过第一道工序―――卸箱后，来到输瓶链道上。紧接着，进入第二道工序―――洗瓶，瓶子要在洗瓶机中经过碱水、热水和软化水的处理，达到标准的卫生洁净程度，这个过程大约需要一个小时。

　　第三道工序是灌装压盖。瓶子进入灌装机后要先做两次抽真空处理，接着被注入酒液，在灌装机出口处进行压盖。整个过程中，酒液被完全隔离，不与空气有任何接触。接下来，是杀菌处理过程，此环节效果的好坏直接影响到啤酒的保质期。第五道工序是贴标。从杀菌机出来的“裸瓶酒”，顺着输送带来到贴标机，由全自动贴标机给它们“穿衣服”。

　　最后一道工序是打塑包。塑膜打包机利用瞬时高温，将塑膜紧紧包在啤酒四周。这一环节结束后，啤酒就可以运到仓库里待售了。

　　采写：本报记者董伟伟 实习生孙慧

　　摄影：本报记者葛薇

　　（编辑：白云飞）