江铜集团：节能减排打造循环经济产业群

　　□ 管润荣

　　江西铜业集团公司成立28年来，牢固树立科学发展观，坚持以先进企业文化为依托，走建设“资源节约型、环境友好型”企业道路，使企业成为全面、协调、可持续发展的典范。

　　目前，江铜集团各项环保指标均达到或超过国家标准，先后获“全国工业污染防治十佳单位”、“全国部门造林绿化300佳单位”、“全国绿化先进单位”等荣誉称号。2005年，江铜集团获中国环保最高社会性奖励——中华环境奖2005年绿色东方企业环保奖。同年，国家发改委、国家环保总局等六部委将江铜集团列入全国第一批循环经济试点单位。2006年，在中国《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中，江铜被列为循环经济示范试点企业。中宣部、国家发改委等先后多次组织由人民日报、新华社、经济日报、工人日报、中央人民广播电台、中央电视台等中央媒体组成的采访团深入江铜采访报道发展循环经济的成功经验和典型做法。

　　2006年，江铜实现销售收入310亿元，其中，依靠发展循环经济就实现销售收入近30亿元。在江铜，节能减排不仅没有成为一种负担，而是正在逐步造就一个循环经济产业群，支撑江铜在科学发展的道路上不断做大、做强。

　　珍惜资源：无限资源源于无限创意

　　“无限资源源于无限创意”是江铜的资源观。作为一家资源型企业，江铜深知资源的重要性。自成立以来，该公司就把节约资源置于重要位置，通过各种方式对资源进行综合回收利用，最大限度提高资源利用率。在江铜，没有完全意义上的废弃物，只有没有充分利用的资源。

　　早在上世纪九十年代初，江铜就抛弃了“资源－产品－废弃物”的传统经济理念，引入了“资源—产品—再生资源—再生产品”的新经济理念，一直致力于运用高新技术“以废治废，变废为宝”，针对 “废气、废水、废渣”建立了生态产业链，取得了巨大的经济效益和社会效益。

　　针对所属矿山矿石“贫、细、杂”的特点，江铜通过技术进步和完善管理，系统优化采、选工艺，大大提高了矿山的金属回收率。以中国最大的铜矿江铜德兴铜矿为例，通过提高金属回收率，每年可多回收铜金属8000多吨、黄金20多公斤、白银近5000公斤。

　　德兴铜矿含铜品位在0.25%－0.3%的矿石约占总储量的20%，共1.48亿吨。原本是要当废石丢掉的这些矿石，现在全部得到利用。江铜通过利用它们，可多回收铜金属量38.3 万吨、黄金28吨，可使日处理量10万吨的德兴铜矿延长服务年限4.5年。

　　经过多年的潜心研究和试验，江铜已掌握当今世界最先进的“堆浸-电萃取-电积”湿法冶金提铜技术，并形成了规模化生产。这一技术的运用使江铜的低品位含铜废石均能变“废”为“宝”，获得充分利用。目前，江铜各矿山堆浸铜的年产能已达到2000吨左右。

　　通过科技创新，走科工贸一体化发展道路，全面回收铜矿石中的钼、硫、硒、碲和铼等硫化工产品和稀有稀散金属，江铜已形成了稀散金属提取与加工这一新产业，年创产值13亿元以上。目前，江铜已成为全国最大的硒、碲、铼等稀散金属产地。

　　江铜贵溪冶炼厂熔炼闪速炉渣选矿项目是对资源“吃干榨尽”的一个典型例子。该项目于2005年底正式投产，每年可从废弃的炉渣中多回收铜金属5000吨，冶炼废渣利用率可达97％以上，相当于国内一个中型矿山的年产铜量，一年可增加销售收入3亿多元。该项目投产运行一年便收回了全部投资。

　　另外，江铜通过烟气制酸系统回收二氧化硫，每年制成硫酸100万吨，年增产值3亿元；通过从冶炼过程中产生的阳极泥中提炼金银，每年产金13吨、产银350吨，成为全国最大的伴生金银生产企业；通过提高工业水复用率，每年节约水资源3亿吨，节约取水资金2000万元；每年余热发电量达2.1亿千瓦时，占整个企业总用电量的10%左右，年节约电费1亿元以上。

　　江铜在最大限度地利用资源、节约能源，建立环境友好型企业的基础上，换来了企业成本最低和效益的最大化。通过发展循环经济，1吨铜矿石经过冶炼后产生的价值，从过去单纯炼铜收益160元增加到目前综合利用后的600元，生产过程中的废物由“包袱”全部变成了企业发展的“财富”。 近三年来，江铜还累计投入更新改造资金（不含基本建设）达26.1亿元，应用节能新技术和大型高效设备，有效降低了能源消耗。

　　保护环境：创造永远的绿色

　　“创造永远的绿色”是江铜的环境观。作为中国铜行业的 “领头羊”，江铜对社会责任极为看重，在抓好资源综合利用的同时，还卓有成效地开展了环境保护工作，以最大限度地实现企业与自然的协调、和谐共处。走进江铜的厂、矿区，处处绿草如茵，鸟语花香，碧水长流，俨然一座座大型生态公园。

　　江铜认为，发展经济决不能以牺牲环境为代价。多年来，江铜在生产建设过程中，严格执行国家工程建设环保“三同时”方针，累计环保投资达8亿元，建成各类环保装置180余台（套）， 环保设施运行费用每年达2.5亿元。

　　“一边坚持生产建设，一边竭力恢复生态。” 这是江铜在矿山生产建设过程中一贯坚持的原则。对于生态环境保护，江铜从来都舍得投入。在所属德兴铜矿二期工程建设中，环保工程投资为1143.5万元，占工程总投资的4.53%；三期工程环保投资为21267万元，占工程总投资的9.67%。经过20多年的努力，现在该矿1号尾矿库近90公顷沙化土地全部被植被覆盖，坝体上建立了苗圃基地，净化水域发展水产业，基本实现了生态恢复的目标。仅2005年，该矿就种植树木20000余棵，复垦面积50000多平方米。目前，该矿绿化面积已达1110.83万平方米，绿化率96.80%，绿化覆盖率达30.28%，职工人均占有绿地面积达897平方米。

　　作为亚洲最大露天矿之一，德兴铜矿日产生废水量达3万吨左右，呈酸性，并含有重金属离子。2001年，该矿与加拿大PRA公司合作，利用HDS技术治理酸性废水，使该矿周边污染达20多年的大坞河彻底变清，大大改善了周边人居环境及下游的生态环境。国家环保总局专家审核组认为，该矿酸性废水的处理处于全国先进水平，填补了国内空白。

　　2000年4月12日，吴邦国委员长亲临江铜视察。当看到绿草如茵、花团锦簇的贵溪冶炼厂厂区时，他由衷地赞叹：“江铜是全国管理得最好的企业。”

　　目前，按照中央的要求，江铜已成立了“循环经济试点工作领导小组”，编制了《江西铜业集团公司循环经济试点工作实施方案》。

　　按照方案，“十一五”期间，江铜将围绕资源综合回收利用、环境保护和治理、节约能源降低消耗三个重点，计划筹资17.09亿元用于重点发展20个循环经济项目，以达到矿产资源综合利用、根治“三废”排放的目标，并围绕核心技术发展相关产业，逐步建成一个资源节约型企业群和“三废”循环利用的可持续发展的产业链，全面形成有江铜特色的循环经济发展模式，力争到2010年实现“万元产值综合能耗比2003年下降25%以上，采、选、冶综合能耗分别比2003年下降10%以上；‘三废’综合利用产品产值比2003年提高30%以上；铜的选矿、冶炼回收率比2003年分别提高3%、1%以上；共伴生资源中金、银、钼、硫回收率分别提高6%、6%、10%、15%以上；工业复用水利用率比2003年提高12个百分点以上；污染物排放总达标率持续保持100%，其中冶炼和制酸废渣综合利用率达到100%，工业废水基本实现‘零’排放”的目标。（中国江西新闻网4月28贵溪专讯）

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　　编辑：杨冗晟