蓝领风采②让中国的变压器跻身世界一流

　　参加工作21年来，创造或参与创造了变压器行业的多项国内第一，总结出一套完善的变压器器身装配操作工艺。辛向东最大的心愿----

　　本报讯(记者张丽辉)今年40岁的辛向东，在天威保变可是响当当的业务尖子。1986年从保定变压器厂技工学校毕业来到天威保变总装车间工作后，他刻苦钻研、攻关，帮助企业吸收、转化了一批国外先进技术，创造或参与创造了变压器行业的多项国内第一，为我国变压器产业跻身世界一流水平作出了突出贡献。

　　变压器制造是一个技术含量相当高的行业。近年来，天威保变引进、吸收了大量国外先进技术，这为靠自学成才的辛向东提供了广阔的用武之地。2001年，公司与西门子联合中标，为三峡北电站提供变压器。2002年，辛向东被派往西门子纽伦堡变压器公司接受培训，主要负责变压器器身装配工作。

　　变压器器身是变压器的核心部分，其质量的优劣直接关系到变压器能否一次试验合格以及长期安全运行。在培训中，他发现西门子公司制造工艺与自己的公司有很大区别。潜心学习的同时，辛向东不断地思考着一个问题：“西门子的制造工艺虽然很好，可成本太高，能不能找到一种效果既好、成本又低的工艺呢？”

　　2003年，辛向东进入了三峡施工现场。在生产中，他注意到变压器低压线圈出头要提前配制，而西门子的设备价格很高。“我一定要改进德方模式，寻找一种更贴近国内实际的新路子。”辛向东开始向这块硬骨头发起了进攻。他多次查找图纸、反复试验，最终用测量线圈直径定位与自制的简单工具相结合的办法，顺利解决了这个技术难题，为公司节省设备经费24万余元。焊线完工后，各项数据的精确程度完全符合图纸要求，其精确程度让德方专家大感意外，检验完成后他们对辛向东竖起了大拇指：“你为世界创造了一项奇迹。”

　　在河南沁北投入运行的两台72万/500千伏三相变压器，不仅是天威保变、也是全国第一台自行设计制造的单台最大的变压器。由于产品吨位过大，现有交通条件难以整体运输，公司决定解体运输、现场组装。

　　运到沁北后，如何安装那些总重量达五六十吨的上铁轭片成了一个难点。每片上铁轭长约3米，而其厚度只有0.3毫米。稍不留意，安装起来就会变形，一旦变形度大于2毫米，就会使变压器性能出现问题，寿命降低或干脆无法投入运行。而沁北工程是国家重点工程，晚投入一天运行就会造成几百万元的损失。

　　作为带班人的辛向东苦苦思考，反复比较了各种方案，提出了用绝缘撑条垫铁不撤出的方法，有效解决了插铁过程中的难点，使产品一次通过试验，填补了国内超大型产品解体运输现场组装的空白。

　　国家重点项目———贵州至广东第二回直流输电工程(简称贵广Ⅱ回工程)换流站国产±500千伏直流换流变压器是天威保变与西门子公司联合设计、分包生产的成果。在两台直流换流变压器生产组织中，辛向东根据产品的结构特点，与工艺人员、操作人员、西门子专家共同讨论产品在生产过程中的难点，并做了详细安排。他深入到班组，结合自己学习、制作三峡变压器的经验，与操作者共同解决出现的技术问题，使国产首台±500千伏直流换流变压器一次试制成功。此举标志着天威保变成功引进、消化、吸收了换流变压器设计制造技术，达到了世界先进水平，为我国进一步实现超高压直流输电工程用换流变压器国产化奠定了基础。

　　"全国变压器行业技术能手"、"'三峡杯'劳动竞赛先进个人"、河北科技质量成果奖获得者、"燕赵技能大奖"获得者……这些年来，出色的业务能力使辛向东获得多项殊荣。但他没有满足，根据多年的实践经验，他总结出一套完善的变压器器身装配的操作工艺，并参与编写了"作业指导书"，将自己所掌握的技能和取得的经验无私传授给徒弟及套焊组成员。他说："只有大家都成为世界一流的变压器装配工人，才能造出世界一流的变压器。"