一个技术工人的价值

　　本报讯(记者张丽辉)提高解析温度，每年为车间多创效益100万元；创造水解工艺，为车间年降成本116万元；确定大豆皂甙及大豆低聚糖的提取工艺，创造了巨大的经济和社会效益……

　　今年35岁的褚健虽然年龄不大，但在华北制药的107车间提炼组却是个元老级人物。自1991年技工学校毕业进入华药以来，他几乎轮遍了车间的各个工种，先后进行了30多项技术革新。因为“没有他解决不了的生产难题”，同事们亲切地称之为“青年鲁班”。

　　1999年，华药从某高校引进技术，投产大豆异黄酮。作为车间的技术能手，褚健被任命为提炼组组长。对褚健来说，这可是个全新的领域，他深深地感到了肩上担子的沉重。

　　大豆异黄酮在当时还是个新事物，在此之前连中试都没进行过，各项工艺和技术指标还不成熟。在大学老师的指导下，褚健带领大伙试着采用醚洗法进行生产。一段时间的忙碌后，第一批产品就要从压滤器中产生了。已经在岗位上连续工作了几昼夜的人们似乎都忘记了疲惫，公司和车间的领导也赶了过来，大家焦急地等待着这一激动人心的时刻。压滤器被缓缓打开，可看上去里面好像什么都没有！当褚健把滤布提起后，压滤器底上沾着的一点点、大约只有一二百克的产品才露了出来。大家围了过来，连大气都不敢出，生怕打个喷嚏就会把几天的辛苦吹走。看着大家失望的脸，褚健暗下决心：“一定要早日拿下异黄酮的提取工艺。”

　　经过褚健和其他技术人员的不懈努力，最终确定了采用离子交换法提取大豆异黄酮的新工艺。2000年7月，投料试车成功，大豆异黄酮的收率大大提高，成品含量达到40%以上，月产量也由120公斤提升到240公斤以上，比上年同期多创效益144万元，处于国内同行业领先水平。

　　从大豆中提取具有保健价值的功能因子，是发达国家一直关注和开发的重要领域，特别是从豆粕中提取异黄酮、皂甙和低聚糖，对大豆充分、有效、无污染利用，具有深远意义，发展前景十分广阔。2003年，褚健带领提炼组在做好本职工作的同时，又积极进行了新产品的开发工作，从生产废液中提取皂甙和低聚糖。他带领攻关组，进行了无数次实验，用了不到两个月的工夫，就确立了大豆皂甙及大豆低聚糖的生产工艺。

　　番茄红素是107车间的又一主打品种。由于用于提取的发酵菌丝组分变化较大，给后续提炼带来了不少困难，提炼收率一直处于较低水平，溶媒消耗很高，大大降低了该产品的盈利能力。为了攻克这一技术难题，车间领导接连为番茄红素提炼组换了两任组长和技术员，可还是没有啃下这块硬骨头！

　　为了尽快扭转不利局面，2005年，褚健临危受命，从大豆异黄酮提炼组调到番茄红素提炼组进行技术攻关。因为华药是全国唯一一家采用生物发酵法生产该产品的单位，没有任何成功经验可以借鉴，褚健就带领大伙儿一点点地摸索：减少倒罐次数，合理调整投料量，减少过滤器拆卸次数……

　　在大家的不懈努力下，生产指标很快稳步提升，2006年生产收率达到了历史最好水平，较2005年提高20%以上。溶媒消耗也由1.5吨/批下降到0.6吨/批，每年为车间降低成本20余万元。

　　"每一次攻克难关都是一次自我超越，这种超越使我感到快乐，因为我从中看到了一个技术工人的价值。"据不完全统计，褚健对生产工艺的各项改进、革新每年可为车间增加效益400多万元。由于成绩突出，褚健先后获得"全国青年岗位能手"、"全国医药行业优秀班组长"和"燕赵技能大奖"等荣誉称号。