实施清洁生产 发展循环经济 海丰建设节约型印染企业

　　本报通讯员王其军

　　本报讯 近年来，海城市海丰印染有限公司在积极推进技术进步和创新的同时，大力推进循环经济，始终坚持生产、技改、环保一起抓的方针，取得了良好的经济效益和社会效益。

　　公司自2003年开始，依据企业实际情况，以清洁生产为切入点，遵循“节能、降耗、减污、增效”八字方针，结合ISO14001环境管理体系，开展资源综合利用，积极发展循环经济。为了真正实现节能降耗，清洁生产，公司以组织机构为保障，以员工培训为先导，将清洁生产工作列入一把手工程，成立了以总经理为核心的清洁生产领导小组，负责决策与协调重大事项；成立了以环保技术部为核心的审核小组，负责方案审核；设立清洁生产办公室，负责日常管理工作。同时发动员工群策群力，制定清洁生产方案。自开展清洁生产以来，全体员工积极围绕生产各环节，献计献策，审核小组从经济可行性、技术可行性、可实施性及环境效果等方面进行了评价审核，先后筛选出十几项清洁生产中高费方案，目前都得到了实施，收到了非常好的效果。

　　海城市海丰印染有限公司成立于1991年，位于辽宁省海城市感王镇纺织工业园区，是一家专业生产及销售中高档纺织染整服装面料的民营企业。

　　作为印染企业，生产工序中几乎处处离不开水，因此，建立以节水与综合利用为主导思想的水资源循环经济链是海丰印染公司内部挖潜的一个重要方面。在降低水消耗的同时，降低了污水排放，同时也降低了污水治理费用。公司将以往的溢流水洗方式改为间歇式水洗方式，目前每机布水洗用量约25吨，节水近50％。通过运用前处理冷轧堆技术节水，将传统的三步工艺改为冷轧堆一步工艺。通过运用循环泵进行高效喷淋水洗，即在水洗槽内加装带孔的喷淋管，然后喷淋到织物表面，从而达到了高效水洗的目的。引进气流染色技术节水，公司引进意大利MCS公司制造的气流染色机，节水50％，并节约能源和染化料，获得可观的经济效益和环境效益。同时，公司还通过丝光机安装pH值智能监测与控制实现节水。

　　此外，海丰公司还通过冷却水回收再利用、冷凝水回收再利用、提高水洗效率，利用印染碱性废水进行锅炉湿法除尘和脱硫等，实现水资源的循环利用；通过在退浆机、水洗机等机台的排水处安装一种新型的自清洁式换热器，并将蒸汽冷凝水的回收再利用，实现余热的回收再利用；同时，公司还实现了丝光淡碱液的回收再利用，实现了水洗设备的智能化温控节能等。

　　几年来，公司在实施清洁生产、发展循环经济的理念指导下，通过对水、余热、废碱液等的回收再利用以及通过工艺改进、设备改造等手段，在节水、节能、减污、降耗、增效方面取得了明显的效果。各项单耗指标大幅度降低，印染布水耗减少了近20％，蒸汽的单耗减少9％左右，碱的单耗减少了15％，染化料减少6％。减轻了企业面临的资源、能源和环保方面的压力，年降低成本600余万元，对企业可持续发展具有重要的意义。

　　公司通过实施清洁生产、发展循环经济的实践，充分认识到实行清洁生产、发展循环经济是一项永不竣工的工程。