两项研究成果国内领先

　　本报讯（记者马昭）刚刚从市市政设施管理局传来好消息，由该局完成的“废旧沥青热处理再生利用技术应用研究”项目和“沥青混凝土搅拌站燃油改燃气应用研究”项目，通过市科技局成果鉴定，认为其“在同类技术领域中达到了国内领先水平”。其节能减排效果十分明显，经济效益社会效益均达到国内先进水平。

　　项目一废旧沥青变废为宝

　　目前，西安整个道路网中，绝大部分是沥青路面，而沥青路面的维修一般都采用“弃旧用新”，即刨除旧沥青面，然后加铺新沥青路面。长此以往将造成废旧沥青混合料数量不断增加，废弃或处置这些废旧沥青混合料会污染环境，还要耗费资金。

　　沥青混合料再生利用技术，是将需要检修或者废弃的旧沥青混合料，经过翻挖、铣刨、回收、破碎、筛分，再与新集料、新沥青材料适当配合，重新拌和，形成具有一定路用性能的再生沥青混合料，用于路面坑槽修补、铺筑路面面层或基层的整套工艺技术。其施工效果与新的沥青混合料相比相差无几。

　　据介绍，我市每年道路维修养护、改造产生20多万吨旧沥青混合料，如果将其再生利用，其废弃物将少占压52亩土地；节约8000吨沥青；节约10万立方米以上的砂石料。每吨再生沥青混合料可节约费用55元，每年15万吨可节约资金821万元。

　　项目二天然气燃料取代柴油

　　沥青混凝土生产设备是靠燃烧轻柴油来加热的。按30万吨搅拌料的年生产量计算，每年要消耗柴油2800吨。柴油价格上涨将直接影响工程造价。同时，搬运、装卸柴油时对环境污染很大。对搅拌机进行燃烧器改造后，以天然气取代柴油作燃料，不仅降低了生产成本，而且减少了环境污染。目前已完成油气两用系统建造，天然气做为主要燃烧能源，轻柴油做为补充。

　　按照天然气比柴油节省的单价计算，每生产一吨沥青混合料可节约燃料费用21.09元人民币。按照两台沥青混合料搅拌机年产量共30万吨沥青混合料计算，改造2年后即可收回投资，扣除基础投资和设备投资，2年后可节约费用173.6万元；经检测，设备改用燃气后，燃烧器烟尘排放浓度降低了19.3％。排烟气黑度和噪声均符合国家排放标准。