为惯性制导系统提供高精度保障

　　作为我国国防科技工业超精密机械加工技术研究应用中心的航天时代电子公司北京新华机械厂，在历次载人航天工程中都光荣承担了生产箭用高精度惯性制导系统的任务。其生产的惯性制导平台具有精度高、体积小、重量轻、功耗小，同时具有高可靠性、长寿命等特点，确保了历次载人航天工程飞行试验任务的圆满完成。

　　神舟七号载人航天工程用平台系统，在装配中需要控制的工艺参数达100多个，调试中需要完成的采样参数达上千个，在出厂后的飞行试验任务中需要保证的关键性和可靠性指标达几十个。该厂负责“神七”平台研制的工艺人员，没有被生产过程中诸多的困难压倒，他们组成攻关小组解决生产中的疑难问题，在工作中攻克大量的设计、生产技术难关的同时，逐步完善和改进工艺文件及方法，提高产品的质量和可靠性，有效地解决了惯性平台振动超差、平台通气通电安全隐患、锁紧机构簧片断裂等问题。

　　细节决定成败，这是北京新华机械厂加表调试组师傅们常常挂在嘴边的一句话。按常规，连续做寿命试验一做就要两三个月。为了保证所有任务都能完成，调试组决定，24小时全天倒班进行寿命试验。这一干就是45天。

　　平台调试是产品出厂前的最后工序，直接影响产品的生产周期。平台调试组的师傅们都憋足了劲，平台调试厂房的灯光在产品调试进行到关键阶段时几乎成了“长明灯”。

　　惯性平台台体结构紧凑，各基准面尺寸精度高、尺寸稳定性要求高，而且上面还要安装陀螺仪、加速度计等高精度仪表，因此，台体具有高精度的相互垂直或平行的安装平面，零件精度直接关系弹(箭)的精度，加工起来难度极大。而台体、基座又是平台4大件中结构复杂、形状不规则、加工难度最大的零件。该厂研制人员利用多年形成的在超精密加工方面得天独厚的优势，细心研究加工方案，改进工艺措施，攻克了难关。