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让我们来看看一颗跑得最快的豆芽菜
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又不是可口可乐
这么传统的食品也搞机械化生产?
让我们来看看
一颗跑得最快的豆芽菜
寻找隐形冠军
“苏宁杯”浙企创新样本评选活动
首批样本企业报道今起推出
记者 李军
这是一个有关速度的故事。
7年前，他拒绝继续传统地扮演一名豆芽手工作坊主，开创性地高价买进机器，专注于做“让人放心”的品牌豆芽。7年后，他放眼国内市场时，发现自己的企业不仅创造了多个业内第一，成为奥运特供食品上了奥运餐桌，还具备了比拼上市企业的实力。
陶礼明，宁波一个将并不起眼的小豆芽做成年产值过亿的大产业的商人。
他的企业一直在奔跑。
能跑多快？
陶礼明说，他的豆芽能跑高速。
一家豆芽菜企业的一天
即使是宁波本地人，说起宁波鄞州区龙观乡后隆村，可能也没有多少人知道。但换成说是五龙潭，10个人里面10个人会说他们知道。
2002年，在这个风景秀丽的国家级风景名胜区里，开出了一家企业，做的不是别的，正是小小的豆芽菜。
每天半夜12点，公司市场部经理叶向群和助手都会准时到岗，完整地检查一遍当天要供应市场的豆芽的生产情况。用他的话来说，每天的工作像上了发条一样精确。
而公司生产的每个步骤，甚至比发条还要精确。
“隔几天就有几车从东北无公害豆芽原料基地直接发过来的黄豆、绿豆，都是精选的料。”
原料运到公司门口后，会被工人们直接搬到一个恒温在20多摄氏度的仓库内，接着，开始分批搬上生产车间的流水线。
“从原料清洗、消毒、孵化、去壳、冷却到产品包装各个生产环节，全部靠机械化操作。”
比如孵化，就是豆芽“长个子”的过程，一排排黄豆、绿豆经过恒温的淋水器淋水，豆子便慢慢开始发芽长成了一颗颗豆芽。
“这是生产环节，从生产线下来，经过冷却后存放入库，就开始进入流通环节。”
流通环节的第一步就是“冷却入库”。豆芽被包装成袋后，为了保鲜，要经过4个小时的冷藏，再被装上专用厢式配送车发往各个经销点的冷藏库中保鲜，直至第二天凌晨上市销售。
“流水线一天可以生产150吨的豆芽，绝对保证宁波地区每天110吨的市场需求。”
牛的是， “他的豆芽每次都能当天卖完，没得剩的。”宁波市最大的中心菜市场经营户许国强是陶礼明公司的老客户，7年时间里，每天在他把豆芽摆上摊位前，就有顾客拎着菜篮子排起了长队。
市场之痛
让陶礼明和公司员工为之自豪的这条流水线，是国内第一条生产豆芽的全机械化流水线。
在这之前，市场上的豆芽都是用手工孵出来的。
爷爷辈就开始做豆芽生意的陶礼明，对这种手工做法至今烂熟于心。
把洗干净的绿豆放在容器里，加水没过豆子，等豆子泡涨后，倒掉水，盖一片湿棉布，每隔3到4小时喷一次水。凡是和豆芽打过交道的人，基本上都会这一手。
“但很低效，产量不高。”陶礼明说，“规模大点的作坊，一个星期也就孵个百来斤吧。”
而要命的不光是产量问题。1998年，宁波的豆芽市场发生了一场史无前例的“地震”。
为了缩短生产周期，一些生产作坊用上了激素，甚至漂白粉。卖相很好看，每根豆芽都白白嫩嫩的，但工商部门在对镇海南门菜场的抽检中发现了这些有害成分。第二天，整个市场的豆芽销量就跌了近一半。
让经营户和作坊主们始料未及的是，风潮开始席卷整个宁波。半个月后，宁波城区所有菜市场的豆芽都成了滞销货，之后有不少豆芽大户纷纷转行。
那一年，陶礼明觉得做豆芽实在有点穷途末路，心里也盘算起了找其他行当的念头。
换种方式做产品
有句话叫说者无心，听者有意，陶礼明就属于后者。
当他准备卷起铺盖退出时，在和一个北方朋友的闲聊中，知道了有一个市场和中国的很像，但人家的豆芽就和我们的不一样。
哪里？日本。哪里不一样？全机械化生产。
豆芽也能机械化生产？又不是可口可乐！陶礼明好奇了。他决定去看看人家到底是怎么用机器来代替自己练了几十年的手艺的。
那是2000年，陶礼明第一次出国。
一路上，他在想两个问题：一，用机器怎么能孵化出豆芽？二，这样的豆芽和手工做出来的有什么区别？
在亲眼见到一家日本的豆芽厂后，陶礼明张大了嘴巴，从原料清洗、消毒到孵化、发芽、去壳、脱水再到产品包装，全程机械化作业。
有一个场景让他印象深刻，整个生产流程，只有一个技术人员在操控。公司负责人告诉他，每天从他们这里出去的豆芽最少也有70吨！“我们几个作坊加起来，一个月也没有这个数。”陶礼明心里“咯噔”了一下。
从公司出来，陶礼明还专门去当地几个生鲜超级市场转了转，发现来买豆芽的人还真不少。
“日本才多少人口，市场就这么大。我们干吗不学学这种新的生产方法？”这一趟，陶礼明算是开了眼。他隐隐觉得，眼前就是个机会。
2002年，陶礼明东拼西凑，花了上千万买了机器设备并成立五龙潭蔬菜食品有限公司，还给豆芽注册了商标，取名“新潮”，寓意一种全新，必定引领潮流。
会跑，是本领 但速度，一定是能力
黄江伟（中国营销策划品牌管理专家、中国品牌研究院高级研究员）
作为一家现代化的民营企业，从诞生到发展，陶礼明的豆芽企业显得有些标新立异。但它的作用，在目前的中国食品企业中是标杆式的。
从学习日本，到做出第一个有品牌的豆芽，接着是自主开发设备扩军全国市场，再到如今的打造长三角物流体系，它一路快跑，鲜有闪失。
这背后，是一个企业很好地借助食品安全进行品牌营销的成功范例。
陶礼明把握住了一个准则，食品安全意味着无限广阔的市场。
看陶礼明的故事，有一个感触：他的远见就是一种能力，决定了他始终领先同行。他不断地在开拓新的领域，这是能否在未来取得市场份额的关键。
专家说案例
眼见为实的营销
第一批全机械化生产的豆芽下线了。
但经历了1998年那次“地震”的宁波豆芽市场，经营户、消费者还心有余悸。
“就算你把嘴皮子磨破了也没用，光说肯定是不行的，要让他们眼见为实。”陶礼明自己做过经营户，他知道什么能打动这些在市场摆了几十年菜摊的经营户，还有每天拎着菜篮在菜场打量来打量去的马大嫂们。
陶礼明笑呵呵地对外发出了邀请，欢迎大家来他的企业参观，看看不用人，全部靠机械化搞定的豆芽菜是怎样生产出来的！
豆芽还能用流水线生产，这在当时听都没听说过。
先是社区居民来了。经过清洗消毒后的豆子放进了不锈钢容器，关闭车间，自动淋水设备开始淋水，温度由电脑控制掌握；做足需要7天准备工作的豆芽孵化，最后机械化包装出厂……
第一批参观者回去后，陶礼明的车间开始人满为患。“每个月几乎都有不下1000人次到车间来参观。”车间人员回忆说。
人群中，慢慢夹杂了那些半信半疑的豆芽经营户。
而在随后的工商部门抽检中，陶礼明公司的豆芽农残量远远低于国家标准限量，而且还有很多人体必需的微量元素。
“新潮”牌就这样一炮打响。
拎着菜篮的马大嫂们开始在菜市场交头接耳，听说我们宁波有家豆芽厂，车间都向老百姓开放的，东西放心的！
买主多了，经营户也就自然而然向这颗放心豆芽靠拢了。
这颗豆芽菜
还能跑得更快
在完全拿下宁波市场后，陶礼明照搬那些招数，在2004年下半年又将分公司开到了杭州市场。之后，北京、南京，成都、武汉、郑州、青岛等地都出现了这个贴着新潮商标的放心豆芽。
曾有人来向陶礼明探路，做豆芽能赚钱么？陶礼明仍然笑笑，说“能”，而且还挺可观。
他知道，从第一个用机械生产豆芽开始，自己就一直跑在人家前面。但你会用机器，别人马上也能学会。
陶礼明开始新的盘算，继续领跑。
一起开创市场的公司元老又一次看到了陶礼明的果敢：自主开发设备。
2003年，陶礼明斥资上千万网罗了国内顶尖的专家攻克了设备关，注资1千万成立了专门的机械设备开发公司，不再使用日本提供的全套流水线设备。“这不仅降低了一半的生产成本，还让我抢占了国内豆芽生产设备的一块空地。”陶礼明又笑了。
效益一步步地显现，公司规模也一步步壮大，陶礼明开始琢磨为自己的豆芽建一个长三角物流网络。道理很简单，比如一旦宁波生产基地的豆芽紧缺，通过物流网络可以从杭州或南京的基地马上调运。
曾经，陶礼明换了种方式做产品，所以比别人跑得快。现在，他又在开发豆芽这个产品中未被人发现的全新产业链，力争比别人跑得更快！