■本报记者 王刘芳

　　京东方的TFT-LCD生产线集众多高端技术之大成，创下了多项“中国第一”：国内第一条5代线，工艺最先进，生产的集约化程度最高，产业链最齐备……而今，这条生产线又多了一项桂冠：节能水平在国内同行业名列前茅，在国际上也处于领先。几乎每天都有国内外同行或上下游合作商到京东方的工厂参观，它近乎极致的节能效果令这些行家们印象深刻。

　　“节能即是节约成本，增加效益”——京东方就是这样理解节能的。该公司有一个特殊的团队——能源审计组，专门负责对企业的水、电、气、热等开销进行追踪、评估，寻找节能空间。审计组定期对企业的能源开销进行汇总，查漏补缺。

　　TFT-LCD是个耗水量大的行业。一块玻璃基板要成为色彩鲜艳、画面清晰的液晶显示屏，第一步就要对其进行彻底冲洗，确保洁净无尘，水的消耗量和花费很大。冲洗玻璃基板的水还是经特殊工艺处理的纯净水，价值不菲。

　　尽管是用水大户，在京东方的生产线上却很难看到水。为了清洁，也为了节约，所有的水都在密闭的管道内使用，用完后又通过密闭的管道回收了。据介绍，早在这条生产线设计阶段，节水就已被列为重点考虑对象。整个工厂设有3套节水系统：纯净水回收、反渗透浓缩水回收及设备冷却水循环使用。生产过程中产生的废水也按酸性废水、有机废水、含磷废水、含氟废水等分门别类进行回收净化，作为空调循环冷却水、冲厕水和绿化水等。在京东方的生产车间，到处都是密密麻麻的管道，就是这个原因。为减少水的蒸发损耗，就连厂区内的冷却塔都做成了封闭式的。

　　像这样的节约方案，京东方共有40项之多，涉及废水回收、废气治理、噪声控制、固体废物及废液处置等，在环保、节能减排方面，目前该公司已投资了2.5亿元人民币。

　　严格的能源审计使京东方在节能方面稳步提升。据了解，目前京东方5代线单片消耗水量比行业平均水平降低34%，单片消耗蒸汽比设计值降低15%；单片的电力消耗量比设计值降低28%，单片天然气消耗量比设计值降低8%。通过节能，京东方年综合能耗共降低了25%，由此产生的经济效益超过千万元。

　　京东方也在源源不断地开发节能产品投放市场。其47英寸动态LED背光源技术能比静态产品节能30%左右，17英寸和19英寸超薄、节能产品技术参数与普通产品相当，但功率要低30%至40%。此外，京东方使用的原材料全部符合欧盟标准和无卤化要求，并在国内同行业率先使用环保玻璃基板。RJ042