本报12月21日讯 国内最长的高瓦斯隧道——达（州）至成（都）铁路云顶隧道于昨天上午9时58分胜利贯通。全长7858米的云顶隧道有高浓度的瓦斯、大量的有害气体和强腐蚀性物质，瓦斯最高时浓度可达98%，施工过程中先后涌出200多次超过施工允许值且浓度不等的瓦斯气体。承建单位中铁十二局集团以优秀的方案、完善的机制、严格的监控把高风险一一化解。

　　优秀的方案是规避风险的核心。中铁十二局集团采取了巷道式通风方案，与正洞平行30米处设一座全长7872米的辅助导坑，每隔250米打一个与正洞连通的横洞，施工期间为隧道通风，运营时作为救援通道。为了防止易燃易爆等危险气体溢出，还特地设置了3道封闭措施：一是开挖后快速施作初期支护，用湿喷混凝土封闭瓦斯气体的溢出；二是模注混凝土前安装瓦斯隔离板，彻底封住瓦斯气体；三是采用气密性混凝土，防止瓦斯气体从混凝土中渗出。他们配置了防爆轴流通风机，使掌子面放炮后5至10分钟即可换上清洁的空气。同时，制定以防治瓦斯、防火、巷道式通风、规范用电为主要内容的 《瓦斯隧道施工安全管理规定》，形成了以安全方案为主的施工组织方案。

　　完善的机制是确保安全的关键环节。中铁十二局集团制定了详尽的预控措施和严格的奖惩制度，高规格配置生产要素，将方案、措施、监控进行连锁。成立两个专职督察组，从西山煤电聘请8名瓦斯防治专业人员，和自己培训的8名专业人员一起编组，从事专职瓦斯检测和监控。从重庆煤科院瓦斯研究所聘请瓦斯研究员和研究团队，进行现场指导。任何人进洞前，都必须接受安检。瓦斯检测员每天24小时轮流在洞内检测，随时提防超越0.5%的上限。

　　严格的监控是预防事故的有效手段。洞内正洞、平导掌子面以及衬砌台车作业位置、平导回风巷等处均安装瓦斯监控设备，洞口有电子显示屏，值班室有电脑显示器。处理数据和储存资料，闭路电视全过程监控，随时掌握洞内瓦斯含量。班组长每人配备一台便携式瓦斯监测仪，可以随时监测任何地点的瓦斯含量。坚持“一炮三检制度”，即掌子面打炮眼前进行瓦斯检测，打炮眼过程中随时进行瓦斯检测，放炮后进行瓦斯检测。 （杨广臣）