本报讯 （记者 吴妙丽 通讯员 林庆雄） 一年用电14亿度的“电老虎”，如今九成用电通过利用生产中的废弃物解决了。以钢铁冶炼为主业的衢州元立金属制品有限公司，尝到了发展循环经济的甜头，一年就节约8亿多元电费。

　　走进元立公司的厂区，厂房顶上白茫茫的蒸汽不见了。它们到哪里去了？都被汽轮机回收转化为电能了。类似的情形，在各分厂和车间里随处可见：利用煤气燃烧产生的蒸汽推动汽轮机；利用焦炉产生的高温尾气进行余热发电；利用富余蒸汽发电……

　　该公司下属能源动力厂副厂长许扬理给记者算了一笔账：以余热发电厂为例，以前焦炉生产过程中产生的850℃至950℃尾气都直排，现在把尾气余热回收利用，一年可发电近6亿度，相当于节约标煤7.4万吨，可产生经济效益3.8亿元。“总投入2.7亿元的余热发电项目，一年就收回了投资。相当于每吨钢材成本比同类企业降低300到500元。别人即使卖到成本价，我们还是有钱赚，企业的竞争力自然增强了。”

　　从2003年建厂开始，衢州元立公司就不断实施循环经济项目。如今，该公司从炼焦到炼铁、炼钢，再到金属制品深加工的整个生产过程，已经基本没有废弃物，连钢渣都用于水泥生产线，通过节能降耗产生的效益，已经占全公司利润的30%。

　　“不过，我们还有很大的节能空间。”许扬理告诉记者，公司还将陆续建设烧结尾气、轧线热能等项目。