破旧的高炉已然锈迹斑斑，盘旋而上的扶梯很多钢条脱落……这就是西北炼钢厂时期兴建的287立方米高炉。9月1日，记者采风团在太原钢铁（集团）有限公司的工业遗址目睹了这一幕，并顺着其发展的脚步，见证了太钢一步步走向辉煌的历程。

　　1949年，太钢就是用这座破旧的高炉开足马力，日夜生产，当年产生铁1.6万吨、钢1.2万吨、钢材1.1万吨。1952年，太钢炼出我国第一炉不锈钢。1956年，太钢电炉冶炼不锈钢成功。1966年，太钢高炉喷吹煤粉成功，填补了我国冶金工业的一项空白。1985年，太钢用上我国第一套氢氟酸回收设施，填补了我国冶金废酸回收处理工艺上的空白。1991年，太钢生产的特种规格纯铁，成功应用于北京正负电子对撞机。2000年，太钢为我国载人航天试验飞船“神舟号”研制新材料获得成功，受到嘉奖。

　　直到2007年9月4日7时30分，这座1934年建成、1940年投产、经历七代大修，高耸入云、炉体庞大的“287”高炉在“服役”近70年后方停炉。

　　进入2009年，在新中国成立60周年之际，太钢又建成当今世界最先进的7.63米焦炉、4350立方米高炉，自动化水平最高的160吨超高功率电炉，不仅拥有了700多项以不锈钢为主的核心技术，而且其中近100项核心技术达到国际水平。由此，太钢已形成了年产1000万吨钢——其中300万吨为不锈钢的生产能力。

　　走在厂区平整的大路上，梧桐挺拔，紫薇盛开，偶尔为之的小花园惬意愉悦。此情此景，让人很难将其视为钢厂。同行的太钢宣传部副部长邓江滔介绍，他们厂区的绿化面积为281.6万平方米，相当于7个龙潭公园，绿化覆盖率达38.4%。

　　我们还了解到，从2000年—2008年，太钢累计投入48亿元，实施92个节能减排项目，淘汰了所有的旧焦炉、小高炉、小电炉及落后的冶炼、轧钢设备，实现了精矿粉102公里管道运输，成品灰4.5公里封闭运输，建成的大型储煤罐则一举消除了原料在运输、储存过程中的扬尘污染。

　　更振奋人心的是这样一组数据：利用焦炉煤气脱硫制酸，每年减少二氧化硫排放量1.2万吨，高炉煤气联合循环减少烟尘排放135吨；实现负能炼钢，各类副产煤气资源回收量占全公司总耗电量的36%；余热余能回收，年产生发电量8.7亿千瓦时；工业水重复利用率达到97.6%，加上污水处理系统处理的周边区域生活污水，从2000年到2008年节约的新水是一个百万人口城市一年的用水总量。

　　国际金融危机挡不住太钢前进的脚步。新中国六十华诞，三晋欣欣向荣，更使太钢信心满怀，向着建设全球最具竞争力的不锈钢企业奋力迈进……

　　本报记者 张晓敏