（紧接第一版）不用自建空气分离机和储气罐，不用承担公路运输风险，这些下游企业打开阀门就可以获得高纯度氮气，价格也大大低于市场价。

　　“原来，三江化工生产过程中产生的氮气和二氧化碳都是排空的，而借助产业链协作，废气变成宝贝，还供不应求。”三江化工副总经理牛瑛山说，“气体项目预计每年可为公司贡献1/3的利润。”

　　园区里，这种例子很多。看到电力有缺口，嘉化公司专门投资建成预热发电项目，利用制酸过程中产生的热量发电，为园区企业提供更多的电能；了解到富马酸需求量大，庆安化工专门引进废水回收项目，从废水中回收生产富马酸……就连污水里的重金属，也专门有企业回收利用。

　　除了充分利用废弃物，不少企业还主动做起“补链”工作，利用区内资源，投资生产新品。利用美福公司的产品，鸿基石化建成了一套年产12万吨聚丙烯生产线；金燕化工利用三江化工的原材料生产乙醇胺；赞宇科技生产洗涤剂，三江化工新增了表面活性剂装置，为其提供原料。

　　嘉兴港区经济发展局有关负责人瞿咬根说，这些上下游新项目每年至少可以产生经济效益1.8亿元。

　　随着企业产能提升、新品开发，管廊利用率飞速提升。据园区管廊公司最新统计，目前管廊利用率已经达到60%；预计两年后，利用率将达到90%，那时管廊就需要扩容了。

　　好巢引得凤凰来

　　这几天，嘉兴港区招商局局长王中寅马不停蹄，他告诉记者，“先是在上海，之后到江苏招商，我们已经和美国、日本、德国、加拿大、韩国等10多家化工企业接触过。”王中寅说，“当我们展示园区产业链循环体系和管廊网络时，他们都表现出浓厚的兴趣。”

　　完整的产业链吸引许多企业落户。在浙江信汇公司，首期5万吨级生产设备初步建成。来自嘉化、三江化工、美福石油的上游原材料输送管已经接入公司。该公司将生产被世界上少数化工巨头垄断的丁基橡胶产品。

　　王中寅说，这个项目选择何处落地时，有许多强劲的竞争对手。北京、河北唐山、江苏扬州、福建泉州等地纷纷开出优惠条件，有的甚至免费提供土地。最后，还是嘉兴园区完备的管廊设施吸引了信汇公司。

　　信汇公司副总经理彭占超说，选择嘉兴港区，除了地理优势，主要还是看中了这里良好的配套。生产丁基橡胶需要使用的8种原料，园区里现成就有7种，全部都可以通过管廊直接接到生产线上，十分方便。

　　最近，投资5.3亿美元的韩国湖南石化，首期投资30亿元的桐昆集团相继落户，为园区产业链又补上了关键环节。

　　随着园区吸引力不断提升，嘉兴园区对那些产业关联度不高、行业优势不明显、不符合“生态、低碳、循环”要求的企业，坚决说“不”。王中寅说，今年，他们已经拒绝了总额超过15亿元的投资项目。