原标题：[商机]这家企业，每年光是回收“泥”就有80亿元收入！秘密何在？

　　传统的矿产资源加工行业能耗高、污染大，占用资金多，要想实现转型升级的难度很大。

　　不过，在山东，就有这么一家很特别的铜冶炼企业，这家企业不再单纯依靠生产加工来获取利润，技术输出已经成了他们新的利润增长点。

　　烟尘、尾气全回收 三高企业打造成“国家环境友好工程”

　　在走进山东阳谷县，展开调查前，听到这里最多的故事是武松打虎。但进入县城，这里的人们告诉记者，阳谷县还有另一个传奇，就是炼铜。

　　位处鲁西平原的阳谷县没有半点铜矿资源，土地肥沃，雨水充沛，是国家粮食生产的先进县之一。但在一个铜冶炼车间里，机器人不停地把纯度高达99.99%的铜板从阴极板上剥离下来，并迅速打包运走，过去的一年，阳谷县的铜年产量高达45万吨，产值超过400亿元，而在农业县里创造工业传奇的负责人就是67岁的企业家刘学景。

山东阳谷县

铜冶炼车间

刘学景铜冶炼厂

　　打造一家世界级水准的铜冶炼厂，对中国企业家来说并不是一件容易的事，刘学景拿出全部积蓄，又贷款30多亿元，投入60亿元，2005年开始建设，2007年就把全球第二座拥有闪速熔炼和闪速吹炼，简称“双闪”工艺的铜冶炼厂，建到了绿油油的庄稼地旁。铜冶炼行业俗称的“双闪”工艺，是全球铜冶炼技术领域皇冠上的明珠，和传统转炉炼铜不同，它是通过一个核心装备，也就是一个特殊的喷嘴，把铜精矿、氧气、辅料，在计算机精密的控制下持续喷射在1300多度、完全密闭的容器里，原料在下落的1到2秒时间里，就会完成全部的反应。

喷嘴

　　“双闪”工艺不仅比国内普遍使用的传统转炉生产效率要高出6倍，生产成本也会下降30%。更吸引刘学景的是，虽然这套铜冶炼设备的价格比普通转炉高出10多亿元，但由于冶炼反应是在密闭的容器内完成，生成的烟尘和尾气可以全部回收，所以也拥有全球最好的环保性能。

“双闪”工艺

　　13年前，为了不污染环境，刘学景多花了10多亿元，咬着牙买下了全球第二套双闪铜冶炼装备，再加上这几年累计投入9亿元环保资金进行技术升级，比国内同等规模的铜冶炼企业多花了20多亿元。记者来到厂区最有可能产生污染的生产车间，这里的空气见不到粉尘，也闻不到空气中的异常味道，车间里只是铜板入水时产生的水蒸气，厂区里高耸的烟囱，也没有烟尘排放的迹象。除了记者的感官感受，在距离工厂仅仅几百米的居民小区，那里的居民也觉得周围的空气很好，没有受到污染。

厂区烟囱

　　2008年，由于环保成绩突出，祥光铜业和三峡工程、青藏铁路一同被国家授予“国家环境友好工程”的称号。采访时，企业投入8500万最新安装的污水治理系统将要第一次试运行。刘学景说，有了它们，就可以实现生产废水的零排放。

污水治理系统

　　按照业内专家的说法，在全球铜冶炼领域，中国阳谷县的祥光铜业，目前已经是全球公认技术最先进、最环保的铜冶炼工厂之一。负责技术的副总裁周松林介绍，和国内目前的主流工厂相比，他们的“双闪”工艺能降低30%的生产成本，也就是平均一吨铜能降低300—400元。

　　不仅如此，“双闪”工艺还能回收冶炼过程中的全部尾气，尾气处理设备能给企业带来额外几亿元左右的收入。周松林说，回收的尾气储存后，一年就能产170万吨硫酸。

尾气处理设备

　　在电解车间，在池底淤积的阳极泥是很珍贵的宝贝，里面含金银铂钯。周松林介绍，通过全球最高效率的阳极泥回收技术，每年电解车间里，可以获得20吨黄金，600吨白银，以及1000多吨铂、钯、铼、硒、铋等稀贵金属，总效益80亿左右。

阳极泥

　　周松林说，这80亿元收入，净利润在几亿元。总体看，虽然13年里为环保先后投入20多亿元，但如今通过尾气和阳极泥的回收，收益远远超过了环保投入。

　　民营企业攻关世界性难题 20亿技术转让费只需2亿元

　　刘学景知道，没有科技上的进步，中国企业做得再好，也就是一个冶炼铜的工厂，只有技术掌握在自己手中，才有可能去创造一个超越竞争对手的新行业，遭遇了专利壁垒的刘学景，决定自主研发喷嘴技术。

　　在投入5000多万元，经历2年攻关后，2009年5月，中国人自己的“旋浮”铜冶炼技术研发成功并投产，火法冶炼普遍存在低空污染的世界性难题，被中国企业成功解决，刘学景也拥有了属于自己的专利喷嘴——“脉动旋浮流型喷嘴”，而且效率更高。

脉动旋浮流型喷嘴

　　国际垄断被打破，极大提振了中国铜冶炼行业的信心，2013年到2016年，包括中国黄金、中国铝业在内的多家中国企业，开始选用中国人自己的专利，而刘学景梦想中的企业转型，也开始变为现实，一个单纯的铜冶炼企业，开始变身成为一家技术输出型的高科技公司。

　　刘学景公司研发的铜冶炼技术，转让费需要2亿元人民币，而如果是芬兰奥图泰公司对国内企业收费的话，大概在20亿元的费用。

　　新凤祥集团董事局主席 刘学景：不但解决了我们自身的技术问题，也给我们国内的同行带来了福音，打破了几十年来国外的技术垄断。

脉动旋风型冶金喷嘴专业证书

　　不但是中国企业在购买使用祥光铜业的技术，2017年10月，全球第一个应用“双闪”技术的鼻祖，美国最大的铜冶炼厂肯尼科特招标采购铜冶炼技术，中国祥光最终中标，实现了中国铜冶炼的核心技术，第一次应用到美国顶尖冶炼工厂的突破。

　　目前国内铜冶炼企业允许排放二氧化硫的标准是400ppm，祥光铜业研发的排放技术，只相当于这一标准的八分之一，硫的回收率超过99%，但即使这样，企业还在研发更高等级的尾气处理装置。

　　[半小时观察]：没有过时的产业 只有过时的思维

　　冶金是典型的传统产业，但是山东冶炼企业借力环保的华丽转身，告诉我们，没有过时的产业，只有过时的思维。只要勇于实践、大胆创新，就能寻找到焕发活力的新支点，实现破茧重生，迎来产业发展的新天地。

责任编辑：张建利