废气利用大有可为

　　在工业企业发展的同时，不可避免地要产生废水、废气、废物，虽然目前许多企业都上马了污染防治措施，但从思路上讲，往往走的是“亡羊补牢”的路子，没有做到“未雨绸缪”。事实证明，末端治理的成本投入多，污染对人民群众生命健康造成的危害大，对地方经济发展造成的影响恶劣而长远。提倡清洁生产，对废水、废气、废物进行循环利用，才是防治污染的“绿色”之路。

　　“2006云南环保世纪行”采访团来到曲靖驰宏锌锗股份有限公司了解到，该公司在生产源头采用先进技术使低浓度二氧化硫烟气的利用率达到98．5％以上，实现了废气的有效利用。

　　曲靖驰宏锌锗股份有限公司是一个可以生产铅、锌、锗三大系列20多个品种的大型有色金属生产企业，每年生产铅产品达10万吨，而在炼铅过程中不可避免地要产生二氧化硫废气。该公司曲靖生产基地在建成之初就确定了遵循“环保节能、减污降耗”的清洁生产指导思想，从源头上堵住污染，在循环经济上做文章，变二氧化硫废气为宝。

　　粗铅冶炼的传统工艺往往因为二氧化硫在烟气中的浓度太低，很难进行利用而直接放空，这样既浪费资源，又污染环境，成为传统有色冶金属生产中的一大环保难题。驰宏公司考虑到曲靖市处于国家“酸雨控制区”的特殊位置，在工艺设计上结合生产实际做了大量细致的工作，采用了“富氧顶吹熔炼＋鼓风炉”的自主创新工艺，提高硫在粗铅冶炼过程中氧化率和脱出率，残余在高铅渣中的硫减少，使粗铅生产过程可产生出高浓度的二氧化硫烟气，解决了一直困扰传统粗铅生产工艺的低浓度二氧化硫烟气无法利用的难题，使硫的利用率由原来的几乎为零增加到98．5％以上，极大地提高了二氧化硫的利用率，并达到国内铅锌冶炼行业一类水平，利用二氧化硫气体制成的硫酸铵和硫酸成了驰宏公司的重要副产品，其中硫酸的年产量达到了22万吨。

　　新工艺也减少了鼓风炉、烟化炉的二氧化硫排放量，从工艺控制上实现了清洁生产，使传统炼铅生产线的二氧化硫污染问题得到彻底解决，有效削减了硫进入大气环境的排放总量，有利于保护硫资源的开采与消耗，也从生产源头保障了曲靖市在“酸雨控制区”大气环境质量的稳定，实现了经济效益、环境效益和社会效益的“三赢”。李翕坚(云南日报)