中广网长春1月23日消息（记者刘源源）“十五”期间中科院长春应用化所二氧化碳合成高分子材料研究取得系列成果，建立了较完备的自主知识产权体系，成功开发出稀土三元催化剂，为建立工业化试验线提供了扎实的基础。目前世界上第一条也是规模最大的3000吨二氧化碳基塑料生产线已通过科技部“863”项目验收，投产运行。
尽管二氧化碳基塑料早在1969年便已经被发明，但长期以来由于聚合反应时间过长
、催化活性偏低、聚合物的分子量不高等原因，一直没能实现工业化。中科院长春应用化所从1999年开始开展二氧化碳合成高分子材料研究。他们成功开发出稀土三元催化剂，使聚合反应时间从20小时缩短到8小时以内，8小时内催化剂活性达到50g聚合物/克催化剂，二氧化碳共聚物的数均分子量达到13万，确保了二氧化碳共聚物真正作为塑料规模化使用。同时，在二氧化碳共聚合的催化体系、聚合方法等方面，已获权2项美国专利，3项中国专利，申请并公开日本专利1项，中国专利2项，建立了较完备的自主知识产权体系，为建立工业化试验线提供了扎实的基础。
长春应用化所还通过长期与蒙西集团合作，2004年2月世界上第一条也是规模最大的3000吨二氧化碳基塑料的生产线的试验线已通过中科院知识创新方向性项目和国家科技部“863”项目验收并投产运行。
在获得吨级聚合物后，项目组发现聚合物的加工性能十分重要，尤其是二氧化碳共聚物的玻璃化温度仅为36℃，存在高温变软、低温变脆问题。项目组积极与其它全生物分解塑料共混改性。如与宁波天安生物材料有限公司的聚羟基丁酸酯的共混，产品可用于一次性餐具和食品包装材料；与威海赛绿特科技发展有限公司开发的纸塑复合医用敷料已通过临床试用，有望很快实现规模生产。吉林金源北方科技发展公司开发的二氧化碳基塑料在医用材料方面的规模应用；中国石油和天然气总公司正在筹划建立万吨级生产线。
全生物分解塑料面临的最大挑战是提高性价比，尤其是降低成本，由于二氧化碳基塑料是人工合成的全生物分解塑料中成本最低的品种之一，将为全生物分解塑料的飞速发展提供一个可选择的答案。目前美国Cargill、日本住友化学、帝人等公司均十分关注二氧化碳基塑料。目前中国海洋石油总公司和中国石油天然气总公司也加入了该项目的研究，一些医用、食品、造纸行业的下游产品公司也纷纷进入该项目，这必将带动我国生物分解塑料产业的发展。
