———1999年，太钢钢产量226．55万吨，其中不锈钢13．54万吨，工业生产总值75．38亿元。2002年，太钢不锈钢产量达到27．52万吨，工业生产总值突破了100亿元大关，达到了113．77亿元，一举跃入全球不锈钢企业十强。

　　———2002年与1999年相比，太钢工业总产值增长了51％，销售收入增长了51％，利税增长了59％。其中，不锈钢产量增长2．77倍，不锈钢收入占销售收入比重提高9．15个百分点。

　　———今年1－5月份，太钢工业总产值64．16亿元，增长34．1％，拉动全省工业增长3个百分点。

　　这是一组具体而翔实的数字！这是一组令人称奇而振奋的数字！透过这组数字，我们不能不发问：是什么力量使太钢产生了如此天翻地覆的变化？是什么力量把这个原本庞大而不强大的钢铁企业一举推进了全球不锈钢十强之列？

　　面对世人的惊讶，太钢人充满自信地回答：是调产！是调产使太钢真正踏上了做大做强之路！

　　从13万吨到27万吨———咬定不锈钢，使太钢走上做大做强之路

　　一度时间，太钢曾骄傲地进入全国“十大钢”之列。进入90年代，随着我国社会主义市场经济体制的逐步建立，市场竞争的机制引入整个钢铁行业。曾经号称“十大钢”之一的太钢，论规模、论产量都被挤出了“十大钢”排行榜。

　　在“十大钢”竞相走规模扩张之路时，太钢人也想把自己做大做强，也进行过一些这样那样的实践，而实际情况是，由于长期以来一直保持着普钢特钢兼有的格局，要大不大，要特不特，品种多而散，集中度不高，竞争力不强。就拿不锈钢来说，虽然太钢号称全国最早、全国最大，但在调产前的十多年里，不锈钢的产量始终在10万吨左右徘徊。

　　太钢怎么办？市场竞争的法则和田忌赛马的道理一样，必须趋强避弱。

　　“还是要搞不锈钢，而且要把不锈钢做大做强！”经过无数次的调查、分析、讨论、研究，决策者们确定了太钢调产的主方向。

　　太钢作为国内最大不锈钢企业，不仅有生产不锈钢的装备、工艺，而且有生产不锈钢的经验和基础，生产经验丰富，研发力量强大，营销网络完善。

　　从市场看，我国是世界上最大的不锈钢消费国和进口国，不锈钢的2／3需要进口。我国又是世界上不锈钢消费增长最快的国家，1991年以来的12年，我国不锈钢消费增长了10倍。即使这样，我国人均不锈钢消费量也只有世界平均水平的1／3，预计未来10年内，我国对不锈钢的消费需求将以5％－10％的速度增长，发展不锈钢前景广阔。

　　从产业政策看，我们国家也始终把不锈钢作为重点支持发展的品种之一，并在贴息贷款、进口设备免税等多方面对不锈钢发展给予政策扶持。

　　所以，当时面对许多企业提出的多元化发展战略，太钢明确提出，扬长避短，坚持走专业化发展的路子，在普钢与特钢之间选择发展特钢；在特钢中，突出发展不锈钢；将不锈钢做强做大，跨入国际先进水平，进而在全球数一数二。

　　咬定不锈钢不放松，经过三年坚定不移的调产，到2002年底，太钢的不锈钢产量从1999年的13．54万吨发展到27．52万吨，不锈钢生产能力达到100万吨，一举跃入全球不锈钢企业十强之列，走上做大做强之路。

　　高起点、高质量进行技改，使太钢雄居同行业的制高点

　　6月的一天，我们再次来到太钢采访，走进太钢不锈钢冷轧车间，一块刚刚出炉的不锈钢锭正顺着输送带缓缓走向下一道工序。一万多平方米的车间里，听不到多少嘈杂的机器轰鸣声，也见不到多少忙碌的工人。陪同我们采访的小程向我们介绍说，这套堪称世界上最先进的冷轧设备，每班不过几个人就可控制。其自动化程度和先进性可见一斑。

　　然而在当时，太钢离“国际水平”岂止十万八千里？当时的现状是：太钢虽然搞了几十年不锈钢，却没有形成规模效益。而国际不锈钢强手已经进入我国市场，并在国内开办了不锈钢厂。兵临城下，竞争已迫近家门。太钢人深刻地意识到，发展不锈钢必须注重发挥后现代优势，高起点、高质量、高效益推进不锈钢技术改造，才能大踏步赶超对手。

　　在省委、省政府的大力支持下，太钢抓住国家推进国有企业改革和发展的有利时机，太钢不锈钢系统改造工程战役全面打响了，他们高起点、严要求，迅速提升主要工序的技术装备水平。从2000年起，果断上马了50万吨不锈钢系统改造项目。

　　太钢的50万吨系统改造工程包括三个部分：第二炼钢厂的改造、热连轧的改造、新建冷轧精整设施。这三大工程都是在老厂的基础上实施不停产改造，并且同时铺开，其规模、难度在太钢历史上绝无仅有。要想高质量、高效益完成任务，必须用创新的思维，采取超常规的组织方式，才能把一个个的“不可能”变成“可能”。太钢不锈钢改造工程的建设者们在苦干、实干的同时，广泛运用科学、先进的施工技术和组织手段进行巧干，快速高效地推进工程进度。

　　在线液压循环冲洗工艺，可以说是国内首创。太钢建设二公司设计、制造了7台冲洗设备，最大冲洗能力为6300毫升／分钟，过去不锈冷轧厂20辊轧机清洗时间要用3个半月时间，现在仅用10天时间就能完成清洗任务，而且清洗质量达到了NAS6．4级，在太钢历史上尚属首次。这项技术在冷轧工程修磨线和纵切线的施工中也广泛运用。

　　在不锈冷轧项目基础施工中，为了缩短工期，必须进行冬季土建施工，而且最深处达－12．5米，由于土质含水量大，渗透性差，降水成为关键。太钢建设三公司施工人员多次与设计人员协商，修改方案，采取增设井位，延长降水时间，保证了降水成功，达到了分项工程优良率和一次合格率，创出了新的水平。

　　为了确保热连轧停产改造12天的土建工期，在停产前就得完成西变器隧道从厂房外接到厂房内，而且是在不拆除原厂房结构的情况下完成。太钢建设一公司采用钢板箱涵顶进技术，解决了在不停产的情况下，箱涵穿越原有构筑物的技术难题，大大缩短了工期。

　　去年底，太钢不锈钢改造系统工程高质高效竣工，太钢整个不锈钢生产流程、工艺装备都发生了脱胎换骨的变化。太钢在国内首次采用K－OBM－S“三步法”冶炼不锈钢获得成功，实现了中国冶金史上又一次零的突破，实现了智能炼钢；热连轧在世界上首次采用先进的西门子TDC控制技术，实现了自动轧钢；冷轧机大功率交流变频传动采用IGBT整流。所有这些，都说明，经过改造，太钢不锈钢生产线主体工艺技术和装备水平达到了国际先进水平。而且，国内同类不锈钢项目建设工期为48－97个月，太钢的不锈钢改造工程只用了28个月，达产达效水平为行业领先。经过三年调产，极大地提升了太钢的经济效益和市场竞争能力。太钢已经形成了年产100万吨不锈钢的能力，成为国内最大、装备水平最先进、工艺流程最完整的不锈钢企业。预计，今年太钢将新增销售收入35亿元以上，新增利税5亿元以上。在去年冶金行业排行第五的基础上继续前移至第四的位置。

　　太钢集团董事长陈川平和总经理李晓波告诉记者，当今世界范围内不锈钢企业兼并、重组、联合的趋势加速，不锈钢巨头不断诞生。太钢形成100万吨的不锈钢产能后，只是进入了世界不锈钢十强。太钢要实施抢先战略，进一步扩大不锈钢发展规模，增强国际竞争力。再用两至三年时间，新建一条国际上最先进的年产150万吨的不锈钢生产线，使太钢2005年形成年产250万吨不锈钢的能力，销售收入达到400亿元，实现利税50亿元以上，成为世界最大和最具竞争力的不锈钢企业。

　　我们有理由相信，这幅宏伟的蓝图在不久的将来定会变成现实。

　　(山西日报)

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