把握引进国外先进技术的良好机遇

　　国务院三峡建设委员会办公室技术与装备司　黄凌

　　长江三峡水利枢纽举世瞩目，三峡工程的水轮发电机组、高压电气设备、直流输变电设备、船闸及水电站的大型金属结构等重大技术装备，是保证发挥三峡水利枢纽综合效益、发电收益还贷的关键环节。李鹏同志在谈到三峡工程装备时多次指出，要采取引进技术，与国内分包相结合的原则，提高我国水电设备的制造技术水平，使国内企业有能力承担后12台机组（右岸）的制造任务。

　　1997年在对三峡左岸14台水轮发电机组国际招标时，国务院三峡工程建设委员会确立了三峡工程重大技术装备政策的基本原则，即国外中标商必须同中国厂商“技贸结合、转让技术、联合设计、合作制造”。三峡工程先后三次分别对水轮发电机组、直流输电设备和高压电气设备进行国际招标，都做到了既签订了采购设备总合同，又签订了引进技术和国内企业参与合作生产的分合同。三峡左岸电站14台水轮发电机组通过公开、公平、公正的招标，最后确定由法国阿尔斯通和瑞士ABB发电有限公司组成的集团中标8台套，哈尔滨电机厂股份有限公司接受技术转让并分包2台套；加拿大GE和德国VOITH、西门子等公司组成的VGS联营体中标6台套，东方电机股份有限公司接受技术转让并分包2台套。在设备采购合同中支付了技术转让费用（机组共支付1800万美元、直流换流站设备支付1527万美元），为下一步国产化打下基础。

　　在三峡工程重大装备国际招标中引进技术后，关键是要消化吸收，把国外先进技术转化为自己的生产力，同时根据国情自主创新。国内有关企业针对国际招标技贸结合引进的关键技术，积极做好消化吸收和技术创新工作。如机组通过技术转让，引进了一批设计计算软件和制造技术。经过攻关消化，有些软件（如水力优化设计软件）已在其它工程得到应用，哈电在凌津滩、天生桥二级水电站机组设计计算中就应用了引进技术。这表明引进国外先进技术确实提高了我国水电设备的制造水平，在今年左岸电站首批发电的2号、5号机组中就有国内制造企业分包制造的部分设备。在右岸机组招标中，国内企业具备了独立设计制造的能力。

　　中国加入世贸组织后，国内机电制造业面临严峻的考验。但当前我国经济发展加快，装备需求量很大，中国装备制造业要认清形势，善于及时把握机遇，真正做到“博采众长，为我所用”。

　　装备企业要提升研发水平

　　中国石化集团　王廷俊

　　石化工业是一个技术和投资密集性的产业。石化工业生产大都是在高温、高压、易燃、易爆和连续化生产的条件下，对装备的技术要求高，对质量和可靠性要求严。一个石化装置有几百台设备，一个成套石化装置有几千台设备，一台设备发生问题，整个装置都要停车，如果短时间不能恢复，其他上游装置和下游装置都要连续停产，一天就可能损失上千万元。现在都要求装置连续运转2—3年以上，因此要求装备性能先进，质量可靠，高效节能，经济安全。

　　十几年来，中国石化行业在国家和机械行业的支持下，积极研制石化重大装备，改变了我国石化装备成套引进的局面，目前只是引进少量国内暂时不过关的装备。不仅可以满足石化生产的需要，有不少石化重大装备技术已经达到国际先进水平。

　　在我国加入WTO之后，有人认为经济全球化了，不需再提倡搞重大装备国产化了。还有人认为我们是石化行业，只要把石化工业搞上去就行了，装备国产化是国家的事，是机械工业的事。于是有的石化企业要求进口的呼声高涨，甚至对已经国产化了的设备还要继续引进。

　　面对这种新情况，我认为适当引进国外先进装备是必要的，可以加快石化工业的发展，但过度依赖引进会增加建设投资和生产成本，影响企业的经济效益，不仅会制约石化工业发展，也会危及我国重大装备工业发展。

　　目前，我国装备技术同国外工业发达国家相比还存在不少差距，最主要的是科研开发投入少，开发具有自主知识产权的装备技术能力弱。就石化重大装备而言，制造企业要和石化企业密切结合，注意了解石化生产技术进步的需要，努力提高自行设计、自行开发的能力。特别是要根据石化生产技术的发展不断开发新装备。石化生产工艺发展很快，石化生产规模不断扩大，新技术、新工艺不断涌现，装备研制开发不能老是停留在原来的水平上。原来乙烯生产规模一般为30万吨／年，现在已经发展到90万—100万吨／年了。原来聚乙烯、聚丙烯生产规模在7万吨／年，现在已发展到30万—40万吨／年了，装备技术如果不进步，就难以满足石化工业发展的需要，就会重新走上成套引进的老路上去。另外装备工业要根据石化连续化大生产的特点，努力提高装备质量和可靠性。

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