本报讯（记者周祚通讯员韩艳红、李洁尉）广州有望在世界范围内率先实现产业化回收利用二氧化碳。记者日前从市科技局获悉，广州在纳米技术应用方面取得重大突破，由中科院广州化学所孟跃中教授主持开发的“二氧化碳制取全降解塑料”的新技术已完成30吨／年的中试试验，并采用纳米技术高效催化二氧化碳，成功地解决了高成本的难题。

　　新技术引起国内外震动

　　9月27日，该项目的中试通过了以中科院院士为首的专家组的验收。专家组认为该项目的催化效率处于国际领先水平。市科技局局长蔡刚强在项目中试验收时说，下一步要扩大产业化规模，为广州经济作出贡献。目前，一个年产3000~5000吨全降解塑料的工业化装置已进入筹建阶段。

　　把我们每个人呼出的二氧化碳变成可回收塑料的设想，最先在1969年由一位日本化学家实现，但由于所用催化剂效率低、且成本太高，难于用作大规模的工业生产。其后30年，科学界未能在此方面取得重大进展。此次广州科学家取得的突破，在国内外引起了巨大的震动。

　　孟跃中博士2000年回国后，担任中科院广州化学研究所“二氧化碳聚合与利用”项目组的首席科学家。该项目应用了最新的纳米技术，使每克催化剂效率高出此前国际最高水平的2倍，每吨塑料所需催化剂的成本只需200元左右，而每吨塑料成品的成本降至9000元，是目前市场塑料产品价格的1／3~1／4。

　　大大降低成本减少污染

　　这种塑料可以用普通工艺进行生产，处理后还可以变成我们日常用的一次性餐具、保鲜薄膜等，有些性能上还要优于现在通用的塑料。以目前市场上通用的可降解饭盒为例，使用淀粉生产，一个饭盒成本高达0.14元至0.15元，难以推广；而使用该技术开发的塑料制造一个饭盒的成本仅0.083元，成本相当低，且不会对环境造成“白色污染”。（下转A2版）

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　　二氧化碳是如何变成塑料的

　　看不见摸不着的二氧化碳如何变成白花花的塑料？这里要过三道技术难关，第一道难关已由日本科学家完成，但由于所用催化剂成本太高，无法进行大规模工业生产。而孟跃中解决的是最后两个关键问题：第一关让碳氧原子分开，第二关扩大催化接触面。

　　孟跃中的办法是，不再去寻找新的催化剂，而利用现有的催化剂，来增加它的催化效率。在化学上有个正比关系，就是催化剂跟被催化物的接触面越大，催化反应也将会更加有效，这也就好比我们所用的电脑CPU上的散热器，风扇的风力即使是一定的，但如果散热的表面积越大，气体对流越快，降温效果也就越好。

　　二氧化碳在高压之下会变成液体状态，如果把催化剂附在含氟化合物身上溶于二氧化碳，那么催化剂会以分子状态跟二氧化碳的分子“握手”。通过这种方法，原来一颗催化剂表面积如果为1平方厘米的话，处理表面积起码可以增加500倍，催化效率可以增长近70倍，每吨塑料成品的催化成本可降至200元左右。