海信空调在业内是一个奇迹：销售规模不是最大，海信进军空调业也只有7年，但谈到空调，必然会提到海信，因为海信是变频空调的“老大”，而变频是空调业的发展方向。

　　坚持走“变频路”

　　“技术是推动海信从‘变频新人’走向‘变频专家’的核心力量。”青岛海信空调有限公司总经理助理王志刚在接受采访时这样表述。说起1996年海信与日本三洋公司合作引进变频技术时，王志刚说起了谈判期间的一个插曲：当时海信接触了多家日本企业商谈引进变频技术，很多日本企业认定中国消费者不知变频为何物，更谈不上用变频。虽然当时变频对国内空调业来说还是一个全新的概念，但海信坚持非变频不谈。“变频是空调业的发展方向，海信的观点是高起点起步，站在巨人的肩膀上，看得更远。”王志刚道出个中原因。

　　成为“变频专家”

　　“我们曾经将海信自主研发的变频控制器带回日本三洋公司总部做比较。实验证明，与我们公司产品驱动模块控制三洋压缩机的效果相同。这表明海信的变频空调控制技术已经达到日本的同类产品水平。”这是日本三洋公司技术专家须田的一番话，也成为评价海信变频空调技术的经典论断。

　　“走变频路的关键是消化吸收变频技术。”王志刚介绍说，海信空调1997年上市时，控制系统的软硬件完全依赖进口，成本较高。海信选择的突破口是变频控制技术，并迅速组织了博士领衔的几十人的技术攻关队伍，同时与大专院校和科研单位密切合作。1998年底，海信空调年轻的工程师们研发出了属于海信自主知识产权的变频空调。“目前海信拥有一流的研发队伍和实验设备。”王志刚说，空调公司拥有技术研发、设计人员160名，可以自主完成全部设计工作，同时拥有新品保障中心，下设中试线和试验室。其中，中试线承担所有新品在大批量生产前所有的试制任务，18套试验室则负责新品的调试、检测和可靠性及功能验证工作。他特别介绍说，海信空调拥有7套可以模拟各种地域工作环境的适应性实验室，每个新产品都要完成3个阶段、每阶段连续1000小时的严酷环境实验。

　　品质从细节做起

　　“1997年至今，海信空调的总投入已经超过10亿元，其中品质保证设备的投资占到一半左右。”王志刚说，海信对产品品质要求之严格从细节开始。首先，四层过滤保安全。用三个月到半年的时间，在不同工序反复四次抽样检测空调元器件的品质，只有全部合格才批量生产；其次，“优生优育”细挑选。海信利用从德国和日本等国引进的国际标准的先进检测设备，将自己从传统的“用眼检测”中解放出来，进入到科学标准的测试中，将质量控制提高到与研发同等重要的位置；第三，温度传感器温差误差不过0.1度、制冷系统滴水不漏、抽真空则达到航天标准。（时彦丽）