时至年末，彩电迎来了传统的销售旺季。而此前以非高清电视从全国107家商场撤柜为契机，策动数字高清电视普及风暴的海信电视，已然以一个领跑者的姿态在市场上确立了自己的位置。

　　每天两万台

　　一种让中国彩电企业久违了的满负荷运行景象出现在了海信电视的生产厂房里。据了解从10月份开始，海信信息产业园10条生产线早、晚两班24小时不停地高速运转，以每天超过2万台的产量，开始抢占中国数字电视市场份额。

　　这次成功的抢跑，海信凭借的依然自己始终奉行的技术制胜战略，凭借的是自主研发、自主规模化生产的能力与底气。

　　海信方面介绍，海信有着7年的数字电视研发磨砺，有着中国最先进的数字电视生产线和达到国际标准质量保证手段，正是这一切促成了海信在数字电视领域的蝶变。

　　早在2001年，海信就投入20亿元人民币在黄岛建起达到亚洲先进水平的信息产业园，据说这是中国规模最大、质检设备最先进数字电视生产基地，有10条数字电视的生产线，产能达到600万台，其中海信等离子生产线在去年8月份实现了规模化生产。

　　在今年十一黄金周期间，随着数字电视信号开始在国家40多个试点城市陆续开播，数字电视市场开始全面启动。从那时起海信10多款数字电视开始脱销。

　　小关戏言“失业”

　　“萝卜快了也要洗净泥”，在产能放大的同时，海信的质检控制标准比国家标准还要“刻板”。在索尼有着32年工作经验的质量管理专家小关信行，对海信电视的生产质量控制感触颇深，他介绍：“海信目前这样一条生产线只有一个维修工且故障率不足1％的管理，在日本那几个国际著名的家电企业也不过是这个水平。”他笑谈：“海信的质量控制做得非常好，我在海信要失业了。

　　由于海信在市场上畅销的都是今年新开发的数字高清产品，这些产品有一个共同的特点就是技术含量高、制造工艺复杂，这就需要比熟练生产的成熟的老产品多出2倍以上的时间和精力。

　　市场的需要就是最高的指令，海信在不影响正常生产的情况下扩建基板生产线、改造喷涂生产线、增设一条大屏幕数字电视生产线，并完成了20多款数字电视新产品的试流和批量化生产。随着产量的大幅提高，线体的生产节拍无法保持平衡，使生产效率受到了影响。此时，海信的技术人员通过技术攻关，采用“一个流的生产方式”攻克了制约生产的瓶颈，现在每天的产量远远超过了1000台，达到1600台的历史最高峰。牢牢地把握住了宝贵的市场机遇。

　　荣获设计大奖

　　面对数字电视这一全新的巨大市场，在提高产生和严格控制质量的同时，对于工业设计海信更有着在同行中少有的自觉。“像海信等离子4211这种贵族产品，没有时尚的外衣是不能匹配的。”海信电视的设计人员这样说。

　　为了与高端数字电视匹配，海信为等离子4211量身定制了时尚的罩光漆工艺。在不久前，海信等离子4211凭借这一工艺，获得中国第三届工业设计大奖的银奖，罩光漆工艺成为海信等离子的个性符号。

　　罩光漆是一个难度颇高工艺，成品率低，有一点杂质、一丝不均匀就会非常明显，使产品成为废品。目前主要在高档汽车上使用，在家电领域也只有几个进口品牌使用，而且一般只是作为形象产品。

　　海信的工业设计人员认为，等离子的消费群跟汽车是非常相近的，产品工艺水准也要求完全不同于普通电视。但是海信自己能做到吗？海信的技术人员拿出了提出来重建喷涂线的大胆设想，他们把喷涂线按照洁净室的标准兴建，把负责的热工指标和洁净度综合起来考虑，加湿量、发热量、制冷量、风量，一个一个的技术参数，经过反复实践最终被确定下来。同时，海信设计人员首次采用全新的人机界面来控制，利用组态软件来编写触摸屏程序，克服多道技术难关，在不到一个月的时间完成了一条达到亚洲先进水平的喷涂线。

　　海信在罩光漆喷涂工艺的突破，大大提高了海信电视的工艺水平，目前一条罩光漆喷涂线日产达达到400———600套，每月节约成本近万元，这为提高海信等离子、数字高清电视的产品品质、增强产品在市场上的竞争力提供了强有力的支持。（本报记者）