本报讯记者赵永新报道：新年伊始，从中国石化镇海炼化股份有限公司传来的消息格外令人振奋：该公司去年原油加工量达到1361万吨，是1995年的两倍多，而二氧化硫排放量却“停留”在1995年的水平上，化学需氧量的排放浓度则只有1995年的一半，令兄弟企业刮目相看。

　　创建于1975年的镇海炼化，是目前我国最大的原油加工基地、成品油出口基地和重要的原油集散基地。该公司把保护环境当作企业应尽的社会责任，自加压力，不断加大治污投入，持续降低污染物排放，创新环境管理体系，提供清洁产品，努力打造生态型企业。

　　把污染治理贯穿到生产的全过程，提高资源回收利用率。在硫磺回收上，该公司不惜多投入8000万元，采用国际上最先进的硫磺回收工艺———克劳斯—斯科特工艺，硫回收率达到99．8％。在污水治理上，该公司实行各类污水分流收集、分质处理，使处理的深度和达标排放的稳定性明显提高。该公司与科研单位合作研究的“炼油节水减排成套技术”于去年2月底正式投入使用，在全行业中首次实现了外排工业污水的回收再利用。该技术投入运行10个月来，累计回用外排污水119．7万吨。去年，该公司加工1吨油的新鲜水耗量仅为0．70吨，外排水量只有0．23吨，远远低于国内行业平均水平。

　　依靠科技进步，向社会提供更清洁的油品。早在2000年6月，镇海炼化出厂的所有汽油产品就提前3年全部达到国内清洁汽油标准；柴油质量提前1个月达到国家清洁柴油新标准，航空煤油质量则一直与国际先进水平保持同步。目前，该公司在国内销售的90＃汽油和0＃柴油产品中的硫含量指标大大优于国家标准。即使在尚未实现“优质优价”的不利情况下，为进一步降低油品中的污染物含量，镇海炼化投入巨资上马了超过1000万吨／年的加氢装置，使汽油、柴油和航空煤油中的硫、烯烃等含量又大幅下降，油品质量在国内遥遥领先。

　　镇海炼化积极创新环境管理，于去年9月引入了国际石化行业通行的安全、环境与健康管理体系（HSE）。HSE管理体系以“全员参与，实现管理绩效的持续提升；依法行事，预防为主，追求最大限度不发生事故、不损害健康、不破坏环境”为方针，使环保装置的运行管理水平显著提高。

　　统计资料显示，至“九五”末期，镇海炼化累计投入环保资金6．03亿元，“十五”期间计划再投入5．8亿元。去年4月，该公司被浙江省授予“浙江省绿色企业”称号，800万吨／年炼油扩建工程被国家环保总局评为首批“国家环境保护百佳工程”。

　　《人民日报》 (2004年01月20日 第十一版)