本报讯（记者杨彧）用循环流化床锅炉取代传统锅炉，两年之内晋西机器工业集团热力分公司共投入360余万元更新一台、改造一台，这是因为这种节能清洁锅炉使其尝到了很多甜头：锅炉热效率由原来的不足60％增加到80％以上、生产一吨蒸气的耗煤量由213吨降到122吨，炉渣含炭量由30％以上降到1％，总计节约费用291万余元。近日，太原市召开煤清洁燃烧技术现场观摩会，推广他们的做法。

　　太原市现有大小工业用锅炉4000余台，燃烧不完全、运行效率低等问题给省城环境治理造成很大压力。重视源头治污，减少排放总量成为太原进一步改善大气质量的必然出路。循环流化床燃烧是目前技术成熟、制造和运行成本较低的煤清洁燃烧技术之一，也是企业节能和降低污染的有效办法。2002年，晋西机器工业集团公司投资234万元将原有锅炉彻底更新为循环流化床锅炉。去年，他们投入130万元，将20吨链条锅炉改造为循环流化床锅炉。经过两年多的运行，该厂在供热面积增大50％的情况下，每年耗煤量大幅下降：1997至2001年平均耗煤量为4．6万吨，2002年下降到3．19万吨，去年耗煤量为3．6万吨，两年共节煤2．466万吨，并将企业积存的12万吨炉渣全部消灭。在现场观摩会上，技术人员介绍说，循环流化床锅炉不用烧精煤，低灰熔点的劣质煤、特别是煤矸石、炉渣等都可作为燃料，并能达到很高燃烧效率。在污染物排放方面，二氧化硫经过加石灰石可炉内脱硫、氮氧化物生成较少。通过两级除尘设备，飞灰排放能完全达标。此外，改造后的锅炉吐出的炉渣由黑变白，为开发新型墙体材料创造了条件。

　　(山西日报)