连年经济效益翻番，2002年以赢利1．4亿元、人均利税5万元而跨入全国行业一流水平的永煤集团，2003年更是以赢利3．1亿元、人均利税10万元的骄人业绩，再一次把人们惊异的目光引向这个位于我省豫东平原上的国有大型煤炭企业。

　　然而，当人们开始解读这骄人的业绩时，一组让人更为惊异的数字也同时展现在解读者的面前：2000年以前，永煤曾是一个连年亏损、亏损额高达近2亿元而濒临被兼并的企业。

　　那么，是什么力量使永煤从低谷跃上峰顶，实现这翻天覆地般巨变的？

　　对此，永煤的任何一位干部职工都会脱口而出：“这得益于我们集团新一届领导在经营管理上的三次革命性变革。”工艺之变

　　永煤是国家“八五”、“九五”期间的重点建设项目，于1989年开工建设，1997年首对矿井正式投产。至2000年，虽已投产4年多，但人们的思想观念仍停留在建矿时期形成的习惯于花钱、不善于从市场挣钱的阶段，表现在生产中就是贪大求洋、不切实际。比如采煤工艺，一座年产二三百万吨的矿井只设计了一两个综采面，设备全是从发达国家引进的大型综采设备，一台设备投资上亿元。但由于永煤地质结构复杂、煤层薄，致使设备性能不能有效发挥，造成高投入、低产出的尴尬局面。尽管如此，也没有人对洋设备的适应性产生过怀疑，仍在操作着一流的设备、产出着末流效益的路上走下去。

　　也就是在这一年的7月，具有丰富煤矿管理经验的陈雪枫调任永煤集团总经理。他经过一番实地调查后，提出了符合永煤实际的“宜综则综、宜炮则炮”的采煤工艺。然而，这一正确采煤工艺的提出，得到的却是“工艺倒退”的反对之声。对此，陈雪枫与集团领导并没急于让人们马上接受这一工艺，而是采取“软着陆”的办法，从全国各地请来了知名的采煤专家，进行实地论证，论证的结果自然是建议采用“宜综则综、宜炮则炮”的采煤工艺。鉴于专家们的权威和名气，人们接受了这一采煤工艺。不要小看这一采煤工艺的改变，它变的不仅仅是一个采煤工艺，还为逐步改变人们头脑中等、靠、要的思想及盲目贪大求洋的教条主义奠定了基础，并在工作中逐渐确立了一切从实际出发、解放思想、事实求是的思想观念。人们在生产中的主观能动性被有效地释放出来了，职工们破除了对洋设备的盲目崇拜，对进口的大型综采设备进行优化配套，把大综采改造为适合永煤实际的小综采。这种小型综采设备轻便灵活、安撤方便，投资只有1800万元，仅为大综采的五分之一，而年产量却能达到100万吨，是大综采生产效率的2倍。一个采煤工艺的转变，把永煤的煤炭产量一下子从2000年的280万吨提高到2001年的402万吨。计量之变2001年1月1日，对永煤人来说是一个具有划时代意义的日子。因为从这一天起，在我国煤炭行业延续了几十年的以数量计算产量的方法在这里完成了历史使命，取而代之的是以数量加热值（大卡）计算产量。从此，永煤生产的煤不再标以“原煤”而是标以“标煤”字样。用数量加热值计算产量，是建立在用户需求基础之上的。以煤炭的大用户钢铁企业为例，如果一吨煤的热值含量达不到5000大卡，那么这一吨煤就不能用，就是废品。煤是煤炭企业的产品，产品是为用户服务的。鉴于此，永煤的决策者们以高于用户需求的标准作出规定：企业生产的一吨煤所含热值达到5500大卡的视为合格产品，热值越高折标产量越高，销售收入和职工工资随之增高；反之，销售收入和职工工资就越低；对低于5000大卡／吨的煤，不仅不算产量，而且每吨罚款20元。这种新的计量方法的实施，在巨大的经济杠杆的作用下，职工们生产高质量煤炭的积极性被充分调动起来，吨煤的热值含量稳步提高，2002年平均达到5600大卡，2003年更是达到5800大卡以上，仅此一项年增加收入上亿元。由于这种计量方法可以把用户的需求以具体的标准传递给生产者，生产者根据标准进行生产，生产出用户需求的产品。如市场上块煤需求量大、售价高，公司对块煤的折标就高，工人的工资也随之增高。为多出块煤，各炮采队普遍采用了毫秒微差爆破技术，使块煤率大大增加；还在煤流系统全部安装了防碎装置，大大减少了破碎率。据统计，自实施新的计量方法以来，块煤率由过去的4％～5％提高到20％，精煤率由过去的16％提高到40％，品种由2个增加到8个，其中精洗煤被日本誉为“中永一号”，享誉国际市场。这种新的计量方法也很快在全国煤炭企业推广，成为我国煤炭新计量的发轫与圭臬。机制之变产量一年比一年高、品质一年比一年好，但生产成本的比值却一年比一年低，近几年永煤的效益之好让人赞叹。一些业内人士在对永煤进行详细考察后认为，这主要得益于集团新一届领导按照价值规律，在职工工资分配、生产资料投入、技术服务、技术发明等方面建立的一套行之有效的市场化激励机制。在这里，职工工资＝产品销售收入－各种消耗。这个结算方式告诉人们，要想多收入，必须高产出、低投入。在这一激励机制的推动下，降低消耗成为人们的自觉行为，过去屡禁不止的跑、冒、滴、漏现象迎刃而解。同时一些富有创新性的管理方法被运用于生产中，如陈四楼矿在合理核定机电检修和事故影响生产时间的基础上，由矿方以每小时300元的价格向机电单位一次性买断，运行中每影响生产一小时，扣除机电单位收入300元。经济手段提升技术水平，机电检修质量大大提高，把因机电事故影响的生产时间降低了90％。在永煤，以一线职工为主体，以提高设备效能为目标的技术创新成果层出不穷。职工们之所以热心技术发明，一个重要原因是：永煤实行技术成果收购制，规定每一项技术成果产生效益后，发明者可以得到相应的报酬。这既使职工们的聪明才智得以充分释放，也给企业带来了巨大的经济效益。自2002年以来，仅城郊选煤厂就收购职工发明的大大小小的技术成果130多项；据不完全统计，这些项目一年创造的经济效益超过2000万元。在这一系列激励机制的推动下，向管理要效益、向产品要效益、向科技要效益，向一切可能产生效益的层面要效益成为公司上上下下的追求。三次变革，永煤集团创下了全国煤炭行业人均利税第一、人均产值第一等诸多全国记录。但对于永煤人来说，这些记录只是他们孕育新的更大发展变化的起点和平台。因为，变革造就了永煤人不断进取的品格，释放了永煤人的才华和创造。作为我国煤炭行业的领跑者，永煤必将释放出更加绚丽的创造，迎来更加辉煌的发展。②13