刘卫星

　　本报讯 上海硫酸厂围绕源头改造，提高资源利用率，全面推行清洁生产，使化工生产与环境协调发展，始终不渝地走持续发展之路。

　　该厂是上海化工行业中的大型企业，经过五十多年的发展，产品已从单一的基础化工原料发展为基础化工原料、医药中间体和精细化工三大系列。企业在清洁生产全员培训的基础上，发动全厂各个部门，针对企业生产过程的各个环节，提出了清洁生产方案，已汇总的清洁生产方案23项中包括能源利用、技术工艺改造、设备维护更新、过程的优化控制、产品的更换、改进，废弃物的回收利用等各个方面。据统计，已采纳和实施的无费、低费方案16项，共节水近100万吨、节约蒸气两万多吨，投入资金近60万元，收益约300万元。

　　采用硫酸制酸清洁工艺，企业投资3800万元将原来的硫铁矿制酸改为硫磺制酸。硫磺制酸是国际硫酸行业推行的清洁生产工艺，工艺流程短、简单、能耗低、热能回收高、污染轻，且近年来由于从石油和天然气中回收硫磺的数量不断增加，国际硫磺市场一直供大于求。而原来以硫铁矿为原料的工艺生产过程中产生大量的废渣、废水及噪声。15万吨／年生产规模排放的酸性废水为158万吨／年，固体矿渣量为16～17万吨／年。采用硫磺制酸清洁生产工艺消除了原生产过程中硫酸矿粉碎产生的噪声和粉尘污染，消除了二氧化硫炉气用水洗涤净化时产生的大量酸雾、砷、氟、汞污染物及重金属等杂质的废水及硫铁矿矿渣等固体污染物。且腾出硫铁矿堆场和硫铁矿矿渣堆场。实施硫磺制酸清洁生产的年收益达1309余万元。

　　乙二醇气相氧化生产乙二醛清洁生产工艺。乙二醛产品的传统生产方法是利用乙醛硝酸氧化法，由于在氧化过程中采用的氧化剂硝酸的存在使产品工艺不可避免地产生大量废水，制约了乙二醛及下游产品的发展，在反应过程中所产生的氮氧化物更是对大气造成严重污染。企业和复旦大学合作联合攻关，成功地开发了乙二醇气相催化氧化生产乙二醛的清洁工艺，大大减少了其他工艺方法的乙二醛生产过程中所产生的三废。据统计，年减少废水199760吨，废气（NOX）500万吨，年节约水、电、蒸气、原料达1582万元。