徐海

　　本报讯上海申港化工厂实施清洁生产采取最有效的办法，从源头抓起。通过生产工艺的优化，提高产品的收率，减少副产物，把污染降低到最低限度，取得清洁生产的显著效果。

　　该厂是上海淮海制药厂投资控股的企业，主要生产医药中间体及化工产品，年产值1700万元，现有职工105人。扑尔敏培司及侧链盐是企业的主要中间体，侧链盐也是国际禁化武组织严格控制的监控化学品，其生产、消耗、存储、销售均要接受国际禁化武组织的核查。

　　该厂原生产工艺落后，在生产侧链盐的时候，气体污染非常严重，生产设备容易被腐蚀，操作环境差，职工的健康没有保障，外溢的废气更是影响到周边的农作物。为了改变这种状况，在市化武办、上海医药集团总公司有关领导的关心和支持下，该厂清洁生产领导小组，组织有关行业专家对侧链盐的生产工艺进行大量的国内外文献检索，提出两套清洁生产方案。通过对两套工艺路线进行比较，反复实验，决定使用第一套方案。新工艺由于使用了溶剂和催化剂，保证了反应过程始终处于比较温和状态，反应完全，过程容易控制，产品不需要精制就能保证质量。侧链盐新工艺产品收率从85.86％提高到98.32％，每年增益60万元，节电11.6万元，设备维修费从每年5万元降到1万元。扑尔敏培司新工艺收率从62.78％提高到70.25％，成本每公斤140.32元降至127.22元，每年增益121.90万元，而且生产能力也有较大的提升，原每天生产500公斤的侧链盐，必须使用7台卤化设备，新工艺只要使用两台。

　　该厂在侧链盐制备采用清洁生产新工艺后，在取得经济效益和环境效益基础上，进一步发动群众，提出清洁生产持续改进的方案，回收利用生产过程中固体废弃物亚硫酸钠。同时确立新目标，使扑尔敏培司及侧链盐生产最终实现连续化、管道化生产，使清洁生产工艺提高到一个新水平。