祝希娟 郑林树

　　浙江巨化股份公司硫酸厂每年约产生100多万吨生产污水，其中含有砷、氟、悬浮物等杂质。该厂曾因污染物难以达标排放，大量污水需送污水处理厂做进一步处理。

　　2002年，该厂与巨化技术中心环科所携手查明污水逞强的原因后，开始对电石渣浆中和桶太小、自然沉降速度慢、中和pH控制范围低等原因，进行了逐条分析解决。改变原来“中和———絮凝———沉淀”的工艺，有针对性地提出“电石渣中和———絮凝沉降———废盐酸中和”的污水处理方法，开展了800多次小试、中试，获取了上千个实验数据，使制服污水的招数日渐清晰。在对絮凝剂的选择过程中，技术人员以效果好、成本低为要求，在15种絮凝剂中进行实验筛选，并进行了多种剂量添加的尝试。

　　2003年12月，该厂完成了沉淀池的工艺设备改造，试运行至今，这一技术成果在清洁生产中发挥了成效。沉淀池出水中的砷、氟、悬浮物含量均达到国家一级排放标准。

　　同时，该厂生产中应用的除氟剂是电石厂的固体废弃物，在经沉淀后通过矿渣熄灭器回收，随矿渣出售利用，实现电石渣的“变废为宝”。另一原料废盐酸则是氟化厂的生产废料，通过此项环保技术消耗废盐酸，减轻给环境造成的压力，没有二次污染产生，成为经济可行的清洁环保项目。该项目实施后，出水污染物达到国家一级排放标准，减少了污水处理厂二级处理的费用，可年创效益上百万元。