制糖、造纸和酒精生产造成的结构性污染问题，一直是困扰广西环保工作的难题。南宁糖业股份公司经过几年的经济结构调整，“酿造”出两条生态工业链，破解了这道难题，同时为广西创建生态糖业提供了模式。

　　1997年，南宁制糖造纸厂及周边5家糖厂组建成立了南宁糖业股份有限公司，按照集中制浆、分散造纸、统一治污的思路，进行生产布局和产品结构调整：将原来分散生产、污染严重的酒精生产和造纸制浆进行新的规模组合，开发出“甘蔗———制糖———蔗渣制浆造纸”、“甘蔗———制糖———废糖蜜制酒精———酒精废液制复合肥”两条生态工业链，实现了集中治污，解决了制糖、造纸和酒精生产的结构性污染问题，也改变了过去糖厂“前门产糖、后门排污”的形象。

　　退糖进浆

　　“退糖进浆”是南糖结构调整的第一步，即让蒲庙糖厂退出制糖行业，将原蒲庙糖厂的55万吨原料甘蔗分别划拨到明阳糖厂和伶俐糖厂，从而解决了这两家糖厂榨季“吃不饱”的现象。

　　甘蔗制糖的副产品蔗渣，是一种重要的草本造纸原料。以前蔗渣除了用来代替燃煤作燃料外，就是出售给造纸厂。

　　为解决蔗渣的出路，退出制糖的蒲庙糖厂被改为蒲庙造纸厂，并建成年产3.4万吨漂白蔗渣浆工程。

　　两年来，蒲庙造纸厂共消耗30万吨蔗渣。现在5家糖厂的蔗渣都“喂”不够该造纸厂，还需外购蔗渣。

　　“进浆”不仅把堆积成山的几十万吨蔗渣变成了白白的纸浆，成了企业新的经济增长点，而且救活了一批小纸厂。通过向南宁周边的小纸厂提供商品浆，拉长整个产业链。

　　第一步经济结构调整后，南糖“酿造”出了第一条生态工业链：甘蔗———制糖———蔗渣制浆造纸。

　　集中生产酒精

　　集中生产酒精是南糖结构调整的第二步。公司取消了6家糖厂的酒精生产，投资3000万元在蒲庙造纸厂建设了年产两万吨酒精项目，使原来分散在6个厂的酒精生产集中起来，改变了原来各厂酒精季产年销的被动经营局面，也解决了几套酒精生产线同时进行环保治理费用过高的问题。

　　集中生产酒精的同时，该公司配套建设了酒精废液处理系统，进行集中治理。该系统建成后，每天可回收钾灰12～14吨，回收冷凝水480吨，每年可取得230多万元的经济效益。

　　集中生产和集中治理，减少了治理成本和运行费用。最直接的效益就是排污费从2000年的417万元下降到2002年的297万元。

　　第二步经济结构调整后，南糖也酿造出第二条生态工业链：甘蔗———制糖———废糖蜜制酒精———酒精废液制复合肥。

　　综合利用

　　蒲庙造纸厂在生产蔗渣浆过程中，会产生大量的废弃物———白泥和煤渣。以前，一般是将煤渣拉去铺路，把白泥拉去荒山填埋，既费钱又费力，稍有不慎还会造成环境污染。经过试验，该公司决定将煤渣制作为煤粉砌块，白泥作为生产水泥的补充材料。

　　为此，公司重组了八鲤江水泥厂，将其纳入浆纸产业链中，从而解决了蒲庙造纸厂粉煤灰和白泥的出路问题，而八鲤江水泥厂以废弃物作生产原料也获得了减税，双方的经济效益都得到提高。

　　目前，南糖股份公司的蔗渣、糖蜜、白泥等废物的利用率都达到100％，综合利用产品的产值达3.8亿元，占企业产值的30％。