近日，记者从煤炭部门获悉，《关于云南先锋煤炭直接液化项目可行性研究报告的评估报告》通过了专家评估。这标志着云南省缺油、贫油的现状有望得到彻底改变，届时“云南造”汽油、柴油除供应云南本省外，还可打入省外和国际市场，扩大云南煤炭资源的增值空间。

　　据介绍，“煤变油”即为煤炭的液化，是指以煤炭为原料制取汽油、柴油、液化石油气的技术，是将煤粉碎后与重油混合成煤浆，再在高温、高压环境下与催化剂进行作用，然后加氢反应生成高质量的液化油，最后再经二次加工得到所需的汽油、柴油、航空油及其他化工产品。

　　我国从1993年起成为石油净进口国，预计到2005年，我国石油需求量将达到2.9亿吨左右，有可能超过日本的需求量，成为仅次于美国的世界第二大石油消费国。煤炭占中国能源结构70％以上，以燃烧为主的煤炭利用方式已在全国造成了严重的粉尘污染。专家认为，今后5～10年，我国以内蒙古、陕西、山西和云南为基地，加快推进的“煤变油”战略，将会减少我国对国际市场石油产品的依赖，缓解燃煤引起的环境污染。

　　云南省的石油、天然气严重缺乏，每年大约有300万吨油都是从外省调入。但云南有大量的褐煤资源，液化是有效利用的突破口，洁净煤技术是发展的方向。“煤变油”不但将大大缓解全省“油荒”的问题，还会使云南省煤炭资源优势一跃成为经济优势。“煤变油”工程一旦能在全省推广开，那么全省150亿吨煤就能转化为30亿吨汽油或柴油，产值将超过10万亿元。目前，云南煤炭变油技术将首先在先锋矿区启动，获得成功经验后才有可能在其他地方进行推广。先锋矿区保有储量2.9亿吨褐煤，煤质优良，是优质的煤液化资源；因“煤变油”工程而需要兴建的云南煤液化厂，估算总投资103亿元，项目建设期预计4年。

　　焦化企业清洁生产找出路

　　上海焦化有限公司是以煤为主要原料的综合性大型化工企业，公司现拥有年产商品冶金焦180万吨、甲醇35万吨、各类精细化工原料及产品20余万吨和日产城市煤气320万立方米的生产能力，是上海市最大的煤气生产企业，占全市人工煤气总量的45％，也是冶金、化工、医药等行业重要原料和燃料的供应基地。公司近年来在投入巨资进行环境治理的同时，实施产品结构调整，从企业内部和周边区域两个层面上积极开展循环经济工作。

　　对企业内部，公司积极实施清洁生产，推行废物再利用和资源化。从国外引进德士古炉气化技术，使煤在高温高压下直接气化，减少了焦炉在炼焦、加煤、出焦和熄焦过程中对大气的污染，同时也减少了煤气净化过程中废水的产生量。此项技术在生产过程中，还注重了废水、废气和固废的再次利用，主要体现在：一是使用含2％甲醇的废水进行原料煤制浆；二是煤浆经德士古炉气化后产生的炉渣，送制砖厂进行综合利用；三是净化过程中产生的含硫化氢气体（酸性气体），再次为焦炉加热用。

　　为进一步减少SO2排放量，焦化公司正在引进国际先进的脱硫技术，该项目竣工后每年可减少SO2排放量2743吨，同时每年可副产97.5％硫酸1.36万吨、副产1.5MPa蒸汽4.02万吨回用；甲醇合成过程中副产的蒸汽，一部分回用，另一部分为周边的企业提供服务。

　　在企业层面的循环经济基础上，焦化公司还利用自身优势，通过企业间的物质集成、能量集成和信息集成，形成企业间的工业代谢和共生关系，逐步与周边企业建成循环经济链，形成区域层面的循环经济。目前，空气分离工艺中副产的氮气已输送到摩根碳制品有限公司等3家公司，年输送量约540万m3；每年甲醇生产过程中产生的4.5万吨二氧化碳废气也为林德二氧化碳有限公司生产所用；焦化公司每年还向京华化工厂等3家公司提供副产蒸汽10万吨、热水16.6万吨。同时焦化公司也积极消化周围企业的废物，利用上海卡博特化工有限公司的含炭黑尾气作为焦炉的部分原料气。随着企业间废物资源化利用的不断深入，一个以焦化公司为核心的循环经济链正在逐步构建。龚学英