金黔在线讯在贵州轮胎股份有限公司5分厂采访,发现生产场地全都采用节能灯照明。公司计量能源处工作人员告诉记者,原先照明是采用高压钠灯,每盏的功率是450瓦,采用节能灯后,每盏功率虽然才56瓦,但亮度完全一样。在全公司推广使用节能灯后,仅此一项,每月就节约电量60万千瓦时。

　　原材料和能源价格的不断上涨,使国内不少轮胎生产企业陷入困境。而贵州轮胎股份有限公司不断强化节能基础管理,合理运用节能技术,最大限度地消解了能源成本的上升因素,从而在激烈的竞争中长期保持了良好的发展势头。

　　在贵州轮胎股份有限公司,13个分厂的电、煤、水、蒸汽、压缩空气等能源消耗全都有考核指标。低于或突破指标,从公司分管领导到生产操作人员都要受到相应的奖励或处罚。能源消耗与经济责任制挂钩的结果,大大激发了公司全体员工节能降耗的积极性。

　　在公司自备水厂,不久前安装的变频调速设备上,压力显示数据稳定在0．42兆帕。技术人员告诉记者,节能降耗是公司成本攻关的重要课题之一。为此,除了加强基础管理外,节能技术还被广泛运用于生产的各个环节。采用变频调速技术对内冷循环水泵进行控制以节约电能的措施只是其中之一。另外,采用螺杆式空气压缩机代替活塞式空气压缩机,对蒸汽管道重新排管等节能改造措施,也使空气耗电、蒸汽热量损失等大为减少。内循环水系统的技术改造,使内压水的分散供给变为集中供给,更是大大降低了电、蒸汽和水的消耗。

　　工业锅炉改造是贵州轮胎股份有限公司节能的大动作。采用循环硫化床锅炉逐步取代传统的链条炉后,到去年,企业万元产值的煤耗下降了将近一半,再加上节电,公司每年节能产生的效益已超过1千万元。

　　作者：杨麒麟　来源：贵州日报