金黔在线讯6月29日,记者在水城水泥股份有限公司厂区内看到,水泥生产的主要环节都安装了节能技术装备。在今年能源紧张、原燃材料价格上涨的情况下,水城水泥公司深挖内部潜力,层层制定能耗指标,使水泥综合能耗保持了同行业湿法生产的先进水平,并获得了较好的经济效益。

　　据水城水泥公司技术处负责人介绍,近年来,该公司加强节能技术改造,加大节能技改资金投入。在被喻为水泥生产“心脏地带”的烧成车间,记者看到耗资180余万元的3套远红外线测温仪清楚地显示着每台水泥窑窑筒体表现温度,据烧成车间技术员吴林冲介绍,远红外线测温仪的使用,不仅直观、准确地显示筒体表面温度的变化情况,每天可节约用水3千余吨、节电2千余千瓦时,全年节水节电费用100多万元。1999年,该公司投入1千余万元改造了窑尾电收尘器,并将窑尾排风机电机改为变频调整,使烧成熟料电耗每吨降低了1至2千瓦时,风机节电达30%,年节约用电量50万千瓦时,节约电费15余万元,同时还使窑尾废气达标排放,公司周边的大气质量有了根本性的好转。

　　通过一系列的技术改造,该公司取得了可观的经济效益。今年上半年,在原燃材料价格及运输成本上涨了11%的情况下,该公司的水泥平均销售价格只增加了4%左右,预计上半年实现利润500余万元,与上年同期基本持平。

　　作者：张齐　来源：贵州日报