金黔在线讯“原来炼铁过程中产生的煤气没有最大限度地利用,既浪费资源又不环保,现在可通过管道输送到这里收集起来,再通过其他管道输送到锅炉、热风炉、焦炉进行有效的再利用。”6月28日,在水城钢铁有限公司动力厂近百米高的高炉煤气柜前,机动处能源管理科科长马俊对记者说。

　　据了解,去年6月在水钢投入使用的15万立方米的高炉煤气柜是目前我国第一座高压大型干式煤气柜,它的使用使高炉煤气放散由原来的12%降低到3%,既环保又为后续生产提供了充足的洁净能源。

　　近年来,水钢在配套改造中逐步优化设施,依靠科技进步实施了一些节能降耗项目,有效提高二次能源使用率,高炉煤气柜的使用就是例证之一。在动力厂,记者还看到了3万立方米的转炉煤气柜,它使原来放散燃烧排空的转炉煤气得以利用,2002年5月投产后至2003年底创直接经济效益1276余万元。

　　此外该公司还着力提高工业用水循环率,2003年以来先后实施了加热炉汽化改造冷却、炼铁水渣系统、除尘水系统等10余个项目的改造,年耗新水量从1997年的3350万立方米下降至2003年的2450万立方米,吨钢耗新水从46．52立方米降至9．35立方米,工业用水重复率由80%提升至94%。

　　节电方面,水钢应用变频调速技术和安装节电装置改造风机水泵类电机,节电率可达20%至30%,用节能产品淘汰高能耗变压器和电机,降耗率达到30%。

　　“节能降耗的基础是我们有一整套严格的能源管理网络。”水钢宣传部副部长姚陟雄说。目前,水钢7个主要生产工序达到冶金行业特等、一等、二等工序能耗标准。2003年,该公司吨钢综合能耗与2001年相比降低114公斤标准煤,节约标准煤共计46万吨,折合经济价值约1．5亿元。

　　作者：张齐　来源：贵州日报