市场压力、生存竞争是企业选择清洁生产的重要的助推器。这点在与国际市场接轨紧密的行业，如石油、石化、农产品、纺织等行业非常明显。

　　全球范围绿色石油产业一体化进程的加快，使中国石油天然气集团公司认识到企业环境保护能力如同资金、技术一样具有同等重要地位，是市场竞争力的重要组成部分。WTO规则下的绿色壁垒，要求以最佳实用的污染控制和生态保护技术应对。针对全局性、超前性的清洁生产问题，集团组织开展了30多项科技攻关研究。

　　集团把清洁生产纳入企业的经营决策过程中，要求企业发展规划应当包括清洁生产专项规划，建设项目环境评价应当落实清洁生产措施。新产品开发从生命周期进行论证，通过实施生态设计管理，使清洁生产有机融入到产品、生产、服务领域，并通过实施HSE管理体系，开展清洁生产审核，全面提高环境风险的控制能力，取得良好的环境管理绩效。

　　中国铝业股份有限公司海外上市后，中国铝业股份有限公司河南分公司运输部把推行清洁生产作为提升企业综合竞争力的基础工作来抓。除了在国内同行业首家通过ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系和OSHMS18000职业安全健康管理体系论证外，公司开展缺陷管理，积极采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备，消除清洁生产“缺陷”，甚至深入到细节中，比如通过对变形的旧木枕翻面再使用，长岔枕损坏后截短用于普枕使用，利用报废的输送带制作钢轨垫板，通过对旧水泥固定螺孔的修复，达到重新利用和定期把两股钢轨互换，减少侧磨等措施，年节约资金达40余万元。

　　成本压力是另一个重要的驱动力。青岛啤酒二厂厂长在接受采访时说，现在啤酒行业竞争非常激烈，靠打价格战已经不可能，啤酒价格已经降到最底线，要想获得利润只能在缩减成本上下工夫。

　　同行业的广州珠江啤酒公司对此也感同身受。啤酒市场竞争激烈，而且市场对啤酒产品质量和外包装的要求越来越高，市场投入不断加大，进一步降低生产成本、提高资源的综合利用率的任务就落到清洁生产上。公司首要的做法就是采用生产效率高、生产周期短、消耗水平低、污染物排放少的先进工艺。如沿用传统的发酵工艺，30多天的发酵周期，年酿造啤酒能力最多只达40万吨，公司通过技术引进和自主创新，采用了快速发酵工艺，啤酒发酵周期只需要12天，比传统发酵工艺缩短了2／3的时间，这样年产啤酒能达100万吨以上。

　　酒液损耗也是啤酒行业的一个顽疾。啤酒酿造过程回收的酵母浓度一般为40～60％，这意味着还有40～60％的啤酒残留于回收的酵母中。现公司采用酵母压榨和膜振荡酒液回收技术，回收酵母中残留的酒液，使回收酵母浓度达到75～80％，减少啤酒损耗约30％。一方面减少了废酵母直接排放对环境的污染；另一方面，回收的高品质啤酒降低了啤酒生产的损耗。目前酒损率已降至4％左右，达到了国际先进水平。

　　位于天津南部的中国石油大港石化公司也是一个例子。天津缺水，大港石化公司的新鲜水价格已逐渐攀升到5～6元／吨，开辟新的水源迫在眉睫，污水回用是解决缺水的最可靠途径。经过深度处理后，目前的回用水水质优于大港地区的地下水。污水回用系统投入使用后，全厂污水回收利用率达到了90％以上，基本实现了零排放，吨油耗水率达到了国内先进水平。若新鲜水进厂价格按5.4元／吨计算，投用污水回用工程后可创效益470万元／年，预计4年即可收回全部工程投资费用。

　　技术瓶颈也成为企业推行清洁生产的原动力。以辽河油田为例，辽河油田是我国最大的稠油生产基地，面临着许多世界级的环保难题。加之油田开发进入中后期，原油含水不断上升，稠油、超稠油污水处理难度大，油田采用清洁生产工艺，突破了这个致命因素。目前推广的采油污水深度处理回用技术，年回收采油污水1296万方；钻井废弃泥浆无害化处理，年退耕还田1000亩。

　　只有落后的技术，没有落后的产业。这是实施清洁生产后，从事传统行业的广东佛山联达纺织实业有限公司的自信宣言。广东佛山联达纺织实业有限公司是广东省第一批清洁生产示范单位。公司有详细的企业实施高／中／低清洁生产方案的具体内容、环境和经济效益分析。

　　有些企业则从亏损的困境中解脱出来。1998年以来，东北制药总厂的原材料和能耗每年都比前一年有5～10％的降低，最大的产品VC收率从不足40％提高到目前的63％，其能耗也在原有基础上降低了40％。清洁生产的推行，使这个产品从亏损大户成为盈利大户。

　　作为有机溶媒使用大户，该厂把工作重点放在节约有机溶媒上，有机溶媒的降低率远高于其他原料的降低率，近3年共节约有机溶媒5786吨，回收有机溶媒10075吨。

　　通过发展清洁生产，有些企业成长起来。例如山东西王集团，企业最初是小作坊式的油棉厂，现在已发展为“农业产业化、工业现代化”的大型企业。

　　西王集团是以玉米深加工为主业的大型民营企业集团。最初的玉米加工仅仅是淀粉的提取，其他副产品提取率不高。现在的淀粉生产，采用先进的“闭环式”生产工艺，从国外引进了离心机、多效蒸发器、真空转鼓过滤机、淀粉洗涤旋流器等大型先进设备，原料总利用率达99％以上，产品总收率达到97.5％以上。原料利用率提高，西王集团的感受是，副产品的增值效应相应提高。玉米胚芽直接通过管道送至油脂厂加工玉米油，年可增加近400万元的效益。通过高效蒸发器，让经浓缩后的玉米浆经过一套饲料生产工艺后，与玉米纤维等副产品混合生产高蛋白饲料，解决了淀粉高浓度废水难以处理的问题。

　　清洁生产是循环经济的基础，很多清洁生产示范企业已经把实行循环经济、建设生态工业园作为企业发展的目标。如西王集团选准玉米淀粉的递延产品————结晶葡萄糖、麦芽糊精等主产品为循环经济主攻方向，将来可能占有全国市场总量的1／3。

　　据了解，这些在清洁生产实践中各有特点的企业，很多也被当地作为循环经济的试点企业，这意味着，这些企业提前走在新型工业化的道路上。