没到过江西铜业集团公司的人，也许会想像这个世界第七大的铜冶炼基地是烟囱林立、灰尘满天。然而，当记者7月17日来到江铜贵溪冶炼厂采访时，看到的却是另一番场景：天空是一片碧蓝，厂区内绿树成阴、干净整洁，排水口泄出的是清澈的水流。厂领导自豪地对记者说，正因为筹建时能高起点规划，引进的是世界一流的设备，通过高科技手段能将炼铜时所产生的废水、废热、废渣和废气“吃干榨尽”，才换来今天“全国绿化先进单位”、“全国工业污染防治十佳单位”的荣誉，这不但为企业创造了巨大的经济效益，而且还在环保、节能以及能源循环利用等方面产生了巨大的社会效益。

　　国家“六五”重点项目——江铜贵溪冶炼厂在1979年筹建时就立足于长远的发展眼光，坚持走清洁生产和可持续发展之路，从芬兰引进了具有世界最先进水平、能耗低的闪速炼铜技术和硫回收率高的制酸技术。对炼铜所产生的巨大废热，该厂通过安装专门的回收管道，将其进行集中发电，仅去年就发电650万千瓦时，占全厂年用电量的三分之一。

　　铜矿石在江铜人眼里浑身都是宝，他们通过高科技手段，不仅炼铜，而且还从中提炼出许多宝贝。去年就提炼出黄金10吨、白银220吨。最后剩下的矿渣则是水泥厂生产水泥的原料。

　　为减少烟尘中二氧化硫对大气的污染，江铜贵溪冶炼厂在筹建时，就高起点地引进了具有世界先进水平的美国孟三都公司制硫酸技术，能将烟囱里的废气集中回收，生产工业硫酸。据了解，江铜贵溪冶炼厂二氧化硫的利用率达到99．8％以上，总硫利用率等主要技术经济指标达到或超过世界先进水平。如今，江铜集团年产硫酸101万吨，成为全国最大的硫酸生产基地。

　　废水是困扰冶炼企业的“老大难”问题，江铜贵溪冶炼厂环保科的同志告诉记者：通过对废水的循环利用，全厂的复水利用率目前已达到80％以上，处于国际先进水平；其次是利用先进技术对废水进行层层提炼，从中提炼出砷、碲、铼等13种稀贵金属和元素，江铜由此也成为全国最大的稀贵金属生产基地之一。仅去年铼的年产量就达到2吨（全世界才45吨），碲的产量达到20吨（占全国总产量的40％）。

　　本报赴鹰潭采访组 祝学庆 江仲俞 姚文滨

　　(大江网-江西日报)